底板钢筋施工工艺Word下载.docx
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绑扎钢筋
4
双层钢筋时安放支撑架
5
墙柱钢筋插筋
1、将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
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4、大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
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插图29.2.21钢筋支撑
(1)jVaeqJO。
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插图29.2.22钢筋支撑
(2)AXbc5t1。
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钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。
钢筋支撑
(1)所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用:
当板厚h≤300mm时为8~10mm;
当板厚h=300~500mm时为12~14mm。
当板厚h>500mm时选用图钢筋支撑
(2)所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
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5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
7、现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
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8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。
9、钢筋的连接:
1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;
钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);
凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
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3)当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头;
4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
zwZ38NV。
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(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
10、基础钢筋的若干规定:
1)当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;
2)当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时),受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。
442EECs。
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11、基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
12、承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
1.3常见质量问题和原因分析
常见质量问题
案例图片
主要原因分析
钢筋绑扎间距不符合要求,绑扎丝不够
绑扎之前没有弹钢筋位置线,现场管控交底不到位,扎丝绑扎没有成梅花形布设,工人责任心不强
钢筋保护层厚度不够
上下排钢筋间距不够,翻样和绑扎不够准确
钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求
现场翻样不够细致,工人绑扎随意,监督不到位使用部位不对
直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够
工人责任心不强,工长及质检检查不到位
1.4推荐做法
钢筋套筒连接无漏丝钢筋弹线绑扎
底板钢筋与桩节点底板暗梁钢筋绑扎
1.5施工企业标准
1.5.1一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等;
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4)预埋件的规格、数量、位置等;
5)避雷网线的布设与焊接等。
1.5.2技术准备
1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。
2、在垫层上弹出钢筋位置线。
3、做好详细技术交底
1.5.3材料要求
1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。
2、钢筋半成品符合设计及规范要求。
3、钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考下表。
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插表29.5.31钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)viwe57Y。
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钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
1.5.4主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
1.5.5作业条件
1、基础垫层完成,并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
2、检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。
8psMdiX。
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3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
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4、绑扎钢筋地点已清理干净。
1.5.6质量标准
1、主控项目
基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
2、一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。
在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件,筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
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插表29.5.61构件绑扎的允许偏差和检验方法0WLjm8m。
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项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼的尺寸
20
钢尺量连续3档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,-0
钢尺和塞尺检查
绑所缺扣、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5%
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合图纸规定
1.5.7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单;
2、钢筋力学性能试验报告;
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
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4、钢筋焊接试验报告;
5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
6、隐蔽验收记录;
7、钢筋分项工程质量检验评定资料。