加热反应炉的PLC控制课程设计Word格式文档下载.docx
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概述·
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1
指标要求·
2
方案的确定·
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软件设计·
5
感想·
8
参考文献·
9
附录·
1.概述
设计目的与意义
加热反应炉作为工业生产中的重要设备，在以前通常采用工人手工控制的方法进行控制，它作为一项要求精细的工作，常常会由于工人的经验不足以及其他的因素，而常常会造成产品质量不稳定甚至出现次品的问题，而造成原料的浪费，最终会给企业带来经济损失。
而当PLC技术的出现，其所要求的GM十条，即美国通用公司十条：
①编程简单，可在现场修改和调试程序；
②维护方便，采用插入式模块结构；
③可靠性高于继电器控制系统；
④体积小于继电器控制装置；
⑤数据可直接送入管理计算机；
⑥成本可与继电器控制系统竞争；
⑦可直接用115V交流电压输入；
⑧输出量为115V、2A以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；
⑨通用性强，易于扩展；
⑩用户程序存储器容量至少4kB。
其所具有的可靠性高、功能强、控制灵活等特点，使成为目前工业现场环境的首选控制装置。
使用PLC来控制系统能有效的提高生产的安全性，大大降低了事故的发生率，并能提高生产效率，使原材料的使用率达到最大。
而其发展趋势表明从长远来看，用PLC进行控制能大大的节约企业的成本。
2.指标要求
本次设计任务是设计一个PLC控制的加热反应炉。
控制要求
第一阶段：
送料控制
1、检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值（整定值均为逻辑量）。
2、若小于给定值，则开启排气阀YV1和进料阀YV2。
3、当液位上升到SQ1时，应该关闭排气阀和进料阀。
4、延时20S，开启氮气阀YV3，氮气进入炉内，炉内压力上升。
5、当压力上升到给定值，即SP=“1”时，关闭氮气阀。
第二阶段：
加热反应控制。
1、交流接触器KM带电，接通加热炉加热器发热器EH的电源。
2、当温度升高到给定值时（ST=“1”），切断加热器电源。
交流接触器KM失电。
3、延时10min加热过程结束。
第三阶段：
泄放控制。
1、打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值（SP：
“0”）。
2、打开泄放阀，当炉内液面下降到到下液面（SQ2=“0”）时，关闭泄放阀和排气阀。
系统恢复到初始状态，准备进入下一个循环。
加热反应炉的结构示意图：
3.方案的确定
I/O接口的分配
I/O接口
输入：
I0.0：
启动开关
I0.1：
停止开关
I0.2：
上液面传感器SQ1
I0.3：
下液面传感器SQ2
I0.4：
压力传感器SP
I0.5：
温度传感器ST
输出：
Q0.0：
PLC运行指示
Q0.1：
排气阀YV1
Q0.2：
进料阀YV2
Q0.3：
氮气阀YV3
Q0.4：
泄放阀YV4
Q0.5：
控制加热装置EH的接触器KM
I/O地址分配：
根据控制要求可知，该系统需要6个输入点和5个输出点，其地址分配如下：
IN
输入点编号
OUT
输出点编号
00000
PLC指示灯
01000
00001
01001
上液面SQ1
00002
01002
下液面SQ2
00003
01003
压力SP
00004
01004
温度ST
00005
加热器
01005
4.软件设计
流程图：
梯形图：
5.感想
经过了一个星期的紧张准备，这次课程设计在小组的不断讨论修改以及在张老师的悉心指导下，这次的课程设计终于完成了，由于时间问题，另一个思路未能进行的下去，我表示非常的遗憾。
在这里我要感谢张老师在每个阶段给我们的指导，另外在这次的课程设计中，我也发现了自己对平时在课堂上所学习的内容的掌握并不牢靠，所以在今后的一段时间里，我要抓紧时间复习之前所学的知识，从而在今后的学习生活中灵活的运用所学的知识。
6.参考文献
现代电气控制及PLC应用技术（第二版）王永华著
7.附录
语句表达式:
LDI0.0OQ0.0ANI0.1=Q0.0LDNI0.5ONI0.0ANI0.3ANI0.4ANI0.0OM0.0=Q0.1LDQ0.1ANQ0.4ANM0.0=Q0.2LDI0.4TONT37,200LDT37ANI0.0ANM0.0=Q0.3LDI0.0ANI0.2=Q0.5LDI0.2OM0.1AI0.4=M0.1LDM0.1TONT38,6000LDT38OM0.0AI0.5=M0.0=Q0.0
接线图截图：
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