加热反应炉的PLC控制课程设计Word格式文档下载.docx

1、概述1指标要求2方案的确定4软件设计5感想8参考文献9附录1.概述设计目的与意义加热反应炉作为工业生产中的重要设备，在以前通常采用工人手工控制的方法进行控制，它作为一项要求精细的工作，常常会由于工人的经验不足以及其他的因素，而常常会造成产品质量不稳定甚至出现次品的问题，而造成原料的浪费，最终会给企业带来经济损失。而当PLC技术的出现，其所要求的GM十条，即美国通用公司十条：编程简单，可在现场修改和调试程序；维护方便，采用插入式模块结构；可靠性高于继电器控制系统；体积小于继电器控制装置；数据可直接送入管理计算机；成本可与继电器控制系统竞争；可直接用115V交流电压输入；输出量为115V、2A以上

2、，能直接驱动电磁阀、接触器等；通用性强，易于扩展；用户程序存储器容量至少4kB。其所具有的可靠性高、功能强、控制灵活等特点，使成为目前工业现场环境的首选控制装置。使用PLC来控制系统能有效的提高生产的安全性，大大降低了事故的发生率，并能提高生产效率，使原材料的使用率达到最大。而其发展趋势表明从长远来看，用PLC进行控制能大大的节约企业的成本。2.指标要求本次设计任务是设计一个PLC控制的加热反应炉。控制要求第一阶段：送料控制1、检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值（整定值均为逻辑量）。2、若小于给定值，则开启排气阀YV1和进料阀YV2。3、当液位上升到SQ1时，应该关闭

3、排气阀和进料阀。4、延时20S，开启氮气阀YV3，氮气进入炉内，炉内压力上升。5、当压力上升到给定值，即SP=“1”时，关闭氮气阀。第二阶段：加热反应控制。1、交流接触器KM带电，接通加热炉加热器发热器EH的电源。2、当温度升高到给定值时（ST=“1”），切断加热器电源。交流接触器KM失电。3、延时10min加热过程结束。第三阶段：泄放控制。1、打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值（SP：“0”）。2、打开泄放阀，当炉内液面下降到到下液面（SQ2=“0”）时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到初始状态， 准备进入下一个循环。加热反应炉的结构示意图：3.方案的确定I/O接口的分配I/O接口输入：I

4、0.0：启动开关I0.1：停止开关I0.2：上液面传感器SQ1I0.3：下液面传感器SQ2I0.4：压力传感器SPI0.5：温度传感器ST输出：Q0.0：PLC运行指示Q0.1：排气阀YV1Q0.2：进料阀YV2Q0.3：氮气阀YV3Q0.4：泄放阀YV4Q0.5：控制加热装置EH的接触器KMI/O地址分配：根据控制要求可知，该系统需要6个输入点和5个输出点，其地址分配如下：IN输入点编号OUT输出点编号00000PLC指示灯010000000101001上液面SQ10000201002下液面SQ20000301003压力SP0000401004温度ST00005加热器010054.软件设计流

5、程图：梯形图：5.感想经过了一个星期的紧张准备，这次课程设计在小组的不断讨论修改以及在张老师的悉心指导下，这次的课程设计终于完成了，由于时间问题，另一个思路未能进行的下去，我表示非常的遗憾。在这里我要感谢张老师在每个阶段给我们的指导，另外在这次的课程设计中，我也发现了自己对平时在课堂上所学习的内容的掌握并不牢靠，所以在今后的一段时间里，我要抓紧时间复习之前所学的知识，从而在今后的学习生活中灵活的运用所学的知识。6.参考文献现代电气控制及PLC应用技术（第二版）王永华著7.附录语句表达式:LD I0.0O Q0.0AN I0.1= Q0.0LDN I0.5ON I0.0AN I0.3AN I0.4AN I0.0O M0.0= Q0.1LD Q0.1AN Q0.4AN M0.0= Q0.2LD I0.4TON T37, 200LD T37AN I0.0AN M0.0= Q0.3LD I0.0AN I0.2= Q0.5LD I0.2O M0.1A I0.4= M0.1LD M0.1TON T38, 6000LD T38O M0.0A I0.5= M0.0= Q0.0接线图截图：