冲击试验机商业计划书Word格式文档下载.docx

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30-I型非金属数字化冲击试验机适用于非金属材料及轻金属材料。

我们目前正在进行两项工作：

一是制定我国国家军用标准“金属材料动态冲击仪器化试验方法”，2002年送审稿已经完成，预计明天即可颁布执行。

国家标准化委员会下达的：

“钢材V型缺口冲击仪器化方法”标准任务，明年（2003年）完成。

这两项工作均由×

300-I型总体设计师唐…教授负责。

二是开发新产品。

经过深入细致的市场调查，拟将此项目推向市场，以出让专利或股权等方式获取进一步开发、生产过程的资金，促进数字化冲击试验机更快的发展。

1.1项目背景

近些年来，随着数字化技术及自动控制的不断发展，材料试验机也在不断更新换代，向自动化、数字化及小型化方面改进。

发展比较快的、改进比较突出的当属冲击试验机。

因为它是从20世纪50年代的极为简单的结构组成的冲击机一跃进入21世纪高速数据采集及数据处理和自动控制试验过程的全自动化系统，新试验机与老试验机相比，区别显而易见。

数字化冲击试验机使材料冲击试验焕发出新的活力，使冲击试验所测出的性能从定性测量走向定量测量，使其仅仅用于材料韧脆的工艺检验走向可用于材料及其零部件定量检验及设计，为冲击试验所测出的性能数据可以象拉伸试验一样，引起材料分析和设计者的关注。

数字化（也成为仪器化）冲击试验机在国外已有商品出售，但在我国尚属空白。

我们研制的×

30-I型金属（或非金属）数字化冲击试验机与国外产品属于同一类型，而在性能价格比方面，我们有绝对的优势。

在性能指标上不仅达到了国际水平，而且有所改进提高。

我们把该产品推向市场的立足点是：

未来冲击试验机必定走自动化及数字化之路，尤其是从定性测定材料的冲击功走向定量测定冲击力—位移曲线及其材料冲击特征值是个质的飞跃。

数字化冲击试验机起到承前启后、继往开来的作用。

1.2产品介绍

1.2.1×

300-I型简介

300-I型数字化冲击试验机与老式冲击试验机能量级别是一样的，最大能量为300J，但是二者的功能相差甚远。

老式冲击机仅能测定打断试样消耗的能量（冲击功），而×

300-I型冲击机，则能给出冲击力、位移和能量等12个材料冲击性能特征值。

300-I型数字化冲击试验机技术性能如下表。

主机性能冲击能量150J，300J

冲击速度5.52m/s，根据需要可以调整

外形尺寸2.2×

2.1×

0.6m

重量700kg

电测单元Charpy传感器0~40kN，±

1%Fs

Brugger传感器0~70kN，±

1%Fs（在50kN附近）

位移传感器0~25mm，±

2%Fs

A/D转换器12位，频响为3M

计算机Pentium以上

打印机激光或喷墨打印机

数据处理软件包Charpy软件包

Brugger软件包

动态断裂韧性KID软件包

输出功能可以显示打印试验结果Fy、Fm、Fiu、Fa、Sy、Sm、Siu、Sa、St及WI、WP、Wt显示打印各种曲线F-t、F-S、S-t、W-t曲线

1.2.2×

30-I型简介

30-I型非金属材料数字化冲击试验机同×

300-I型一样，可以测出非金属材料在冲击过程中的各种曲线及特征值，为研究者提供各种数据。

它广泛应用于复合材料、塑料以及陶瓷等，它具有悬臂梁、简支梁及冲击拉伸三种冲击夹具及冲头，可以广泛用于不同用途的各种试验。

1.2.3进一步开发项目

1.完善摆锤式数字化冲击试验机系列，即研发如下产品：

450J、300J、100J、50J、10J。

2.研发落锤式冲击试验机。

3.针对客户的需要开发系产品。

二、产品介绍

2.1产品技术背景

数字化冲击试验机（也称仪器化冲击试验机）是20世纪80年代以后发展起来的，90年代以后才有比较成熟的试验机问世。

它的主要技术都与高速高频响有关。

这些技术都是80年代以前所不具备的。

由于冲击试验对材料组织缺陷比较敏感，因此一直在应用。

但是它的致命缺点是所测出的冲击功没有物理意义。

众所周知，功是物体在力作用下移动距离与作用力的乘积（即：

功=力×

位移），可见功是力和位移两个变量的函数，它不能单纯作为设计检验零件的依据，也不能说明材料由于组织缺陷或状态不同对冲击性能影响的原因和程度，更不能显示材料变形和断裂的过程，只能作为工艺检验的一种手段。

多年来许多科学工作者为解决数字化冲击机问题作了许许多多工作。

70年代曾有示波冲击试验机问世，由于它力值和位移标定手续繁杂、精确度较低，没有发展起来。

只有在电子技术，尤其是计算机技术发达的今天，数字化冲击机的实现才成为可能。

2.2技术名词

数字化冲击试验机的特点是不仅可以把冲断试样的受力和变形的全过程记录下来，而且可以测出反映材料冲击性能的力、位移和能量的特征值。

这些特征值的名词如下表。

屈服力（Fy）

表示材料从弹性变形向塑性变形转变的开始力

最大力（Fm）

表征材料可抵抗破坏的最大力（也称为裂纹形成所用的最大力）

不稳定裂纹扩展启裂力（Fiu）

它表征裂纹形成后还存在一段稳定扩展后，一旦失稳便开始迅速扩展。

此时相对的力称为不稳定裂纹扩展启裂力

失稳扩展终止力（Fa）

它表征失稳扩展终止时的力

与此相对应的还有：

屈服位移（Sy）、最大力时的位移（Sm）、不稳定裂纹扩展启裂位移（Siu）、失稳扩展终止位移（Sa）及总位移（St）。

裂纹形成能量（WI）、裂纹扩展能量（WP）及总能量（Wt）。

2.3产品分类

按用途分类：

1.数字化金属材料冲击试验机：

①Charpy冲击试验机

②Brugger冲击试验机

2.数字化非金属材料冲击试验机

3.数字化落锤式冲击试验机

4.开发新产品

2.4主要产品

2.4.1产品规划

产品分为两类。

一类属于摆锤式，另一类为落锤式。

前期生产以摆锤式数字化冲击机为主，后期以生产开发落锤式数字化冲击机为主。

2.4.2产品细分

1.数字化金属材料冲击试验机

按使用温度分类：

1.低温数字化冲击试验机

2.室温数字化冲击试验机

3.高温数字化冲击试验机

2.4.3前期主导产品

所谓主导产品，即广泛应用或者是用量最多的产品。

就更新换代产品而言，应该是下面

两种产品：

因此，选择前期主导产品为上述两类，其中能量等级又以金属300J、非金属30J为主。

这两种产品约占冲击机的70%左右。

如果在该机上配以高、低温设备，即可变成高低温冲击试验机。

2.4.4产品配套服务

要建立一个强有力的销售、检验、检修系统，为产品售前咨询，售后安装调试，以及定期检修，提供技术支持服务。

维护产品的品牌，做到生产服务一条龙，保证用户满意度。

三、市场分析

3.1市场概况

冲击试验主要用于以下几个方面：

1.评定钢材原材料的冶金质量及热加工后的产品质量。

2.评定钢材在不同温度下的脆性转变。

3.确定金属材料应变时效敏感性。

4.作为材料承受大能量冲击时的抗力指标或作为评定某些结构寿命与可靠性的结构性指标。

5.测定材料动态断裂韧性。

6.测定温度、湿度、几何形状和应力方式等因素对高分子材料冲击性能的影响。

7.测定其它材料如陶瓷材料、碳纤维材料的冲击性能。

总之，冲击试验的应用范围很广：

金属材料及非金属材料生产厂用来进行生产质量检测；

使用材料的企业用来验收入厂材料冲击性能以评定材质的好坏；

材料研究单位（研究所、高等院校等）用来研究材料成份、工艺与冲击性能的关系，以及冲击指标与其它性能指标（如拉伸、疲劳等）的关系；

设计单位把冲击性能（例如最大冲击力、裂纹不稳定扩展力、裂纹形成功、裂纹扩展功）作为零部件设计依据。

从以上分析不难看出，冲击试验涉及的使用部门是非常广泛的，包括：

1.材料生产部门：

铸造厂、钢铁厂、热处理加工厂、塑料生产厂、复合材料生产厂、陶瓷厂等等；

2.材料使用部门：

航空、航天、兵器、船舶、汽车、铁路、石油化工、建筑、粉末冶金等等；

3.与使用部门相对的各类研究所、大专院校，以及相应的设计部门也都进行冲击试验。

据有关部门调查，我国现有老式冲击机大约3万台左右，从国外进口新的仪器化（数字化）冲击试验机全国不到10台。

应该说随着我国数字化冲击试验机的问世，新的“仪器化冲击试验方法标准”的建立，冲击试验机的发展正处在与时俱进的时代。

随着新的冲击性能指标（特征值）的开发应用，为数字化冲击试验机销售开创一个新的阶段——新老试验机更新换代阶段。

随着科技的发展，数字化时代的到来，数字化冲击试验机将会大面积的、广泛的取代目前大量应用的非数字化冲击试验机。

无论是国内，还是国外，这将是历史的必然。

国内外数字化冲击试验机没有被广泛应用的原因：

1.新式数字化冲击试验机问世不久，鲜为人知。

2.在世界范围内尚无“数字化冲击试验方法”标准推出，没有标准是阻碍该机推广应用的主要原因之一。

3.没有商务运作，宣传力度不够，推销人员太少。

有的单位急需，但是不知道生产厂家，造成销售不畅。

我们的发展目标是成为国内最大的“数字化（仪器化）冲击试验机”生产企业。

我们将采取高性能、低价位和直销等营销策略，迅速占领国内市场，力争第一年实现收回投资成本，利用自身独占市场的优势，争取在第二、三年打开国内销售渠道，占领国内市场，进而走向世界。

目前国际上非常重视“数字化冲击试验机”的应用开发。

德国正在推广测定齿轮钢冲击弯曲强度的方法——Brugger冲击试验，通过测定冲击最大弯冲力，以此来评估齿轮的使用寿命。

德国大众汽车就是应用这种方法检验ZF钢齿轮的生产质量的。

长期试验研究的结果证明：

按标准（最大弯冲力大于等于49kN）检验的ZF钢齿轮具有无限的使用寿命。

国际标准化组织（ISO）于2000年5月1日公布了“钢材V型缺口冲击仪器化试验方法”标准，为仪器化（数字化）冲击试验机的推广应用从标准化方面予以了肯定，引起了国际上广泛的重视。

2001年航空工业总公司委托北京航空航天大学及航空材料研究院开始制定国家军用标准“金属材料动态冲击仪器化试验方法”。

该方法由北京航空航天大学“×