动设备安装工程监理实施细则标准通用范本Word文档格式.docx

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1.1工程概况

1.1.1工程名称；

1.1.2建设地点；

1.1.3设计单位；

1.1.4建设单位；

1.1.5施工单位；

1.1.6工程规模；

1.2专业工程组成：

1.2.1动设备（以下简称“设备”）总台数，总造价；

1.2.2设备的种类和特点

应根据本项目的动设备安装工程实际情况写，种类可列表表示，应突出本工程安装的动设备特点，如需吊装的超大超重等超限设备、大型压缩机/透平机/风机/泵/冷冻机/起重机/脱水干燥机/空气分离设备/破碎粉磨设备等大型机组、某些装置中的特殊设备（如膨胀干燥机、结片机、脱水机或垂直/水平输送机等振动设备、膜分离设备、电梯等）、进口设备、需现场组装的设备等。

1.3编写依据

①建设工程监理规范GB/T50319-2013及石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903；

②机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231；

③压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275；

④起重设备安装工程施工及验收规范GB50278；

⑤现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236；

（拆分为GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》及GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》）

⑥连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270；

⑦破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276；

⑧制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274；

⑨通风与空调工程施工及验收规范GB50243；

⑩工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126；

（经XX，应为《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010））

大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515；

石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514；

石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503；

（经XX，应为SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》）

本项目监理规划；

施工单位报审的本工程电气专业施工组织设计、设计文件和技术资料。

1.4本专业监理服务目标

a）严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；

b）协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；

c）监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；

d）认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程建设投资在工程概算之内；

e）尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2.监理工作流程：

*动设备安装一般分为以下工序：

1.设备开箱检验、设备基础现场核实；

2.设备吊装、放线就位、找正找平、二次灌浆；

3.设备清洗、装配、调试；

4.机组内附属设施及管道安装；

5.同轴度找正/复查；

6.润滑油系统检查及水、电系统确认；

7.设备空负荷运转；

8.设备负荷试运转。

3、监理工作的控制要点及目标值

3.1进度控制的要点及目标值

3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。

3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，对进度较严重滞后的控制点，要以监理工程师通知单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施。

当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。

3.1.3当发生非承包单位原因造成的持续性影响本专业工期时件时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同工期内按质按量完成全部项目建设。

3.2投资控制的要点及目标值

3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程的现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。

3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：

审查本专业施工组织设计，施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.2.3工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。

3.2.4专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量，认真审核承包单位报送的本专业竣工结算报表，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。

3.2.5专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。

3.3安全监督要点及目标

3.3.1专业监理工程师应依据业主和承包商签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系，安全措施，安全行为进行监督。

审查本专业施工组织设计、施工方案中的安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：

发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。

3.4质量控制的要点及目标值

设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使通过检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。

为此，监理要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监督安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、润滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。

因设备的种类较多，而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同，下面按照不同的设备分类论述。

3.4.1往复活塞式压缩机的质量控制要点及目标值

3.4.1.1开箱检验时应按下列项目检查，并作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备名称、型号和规格；

c.装箱清单、配件及专用工具；

d.设备的技术文件及资料，包括：

设备出厂合格证明书、重要零部件质量检验证明、平面布置和安装尺寸图、总装配图、易损零部件图、安装使用说明书及机器试运转记录等。

e.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

f.其他需要记录的情况。

3.4.1.2开箱检验合格后，建设、施工、监理三方办理交接手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。

3.4.1.3设备基础的验收与交安应检查下列内容：

a.基础纵、横坐标位置，不同平面的标高；

b.平面的水平度，立面的垂直度，基础外形尺寸；

c.预埋地脚螺栓顶标高，中心距；

d.预留地脚螺栓孔的中心距，深度，孔壁铅垂度；

e.设备基础尺寸和位置的允许偏差见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98附表1

3.4.1.4基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：

a.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均已清除干净。

b.放置垫铁部位的表面已凿平，混凝土强度已大于设计强度的75%。

c.按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±

20mm。

3.4.1.5压缩机就位后，借助垫铁对机组进行找正调平，其平面位置及标高对安装基准线的允许偏差应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB56231—98第3.0.4条表3.0.4的规定。

3.4.1.6地脚螺栓一次灌浆前，专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，底端不应碰孔底。

合格后方可用强度比基础混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。

灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓歪斜。

3.4.1.7地脚螺栓灌浆后必须养护至强度大于设计强度的75%时，才能进行设备的精细找平、找正和拧紧地脚螺栓，往复式压缩机的纵向和横向水平允许偏差，对较小型且整体出厂、安装的压缩机而言应不大于0.20/1000；

对较大型、解体出厂的压缩机而言应不大于0.05/1000。

测量位置：

立式压缩机应拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量，卧式压缩机应在轴承孔，滑道、主轴外露部分等处测量。

3.4.1.8垫铁二次灌浆前，专业监理工程师应对设备垫铁的设置、紧固等情况作一次隐蔽前的全面检查，其情况应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98第四章第二节的要求。

合格后方可通知施工单位进行二次灌浆。

3.4.1.9基础与设备之间的二次灌浆，宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆层厚度不应小于25mm。

3.4.1.10对整体出厂的压缩机是否需要解体清洗应听取制造厂的意见。

对解体出厂的压缩机则应对零部件进行清洗、装配。

清洗的方法和洗涤剂的选择应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98第五章第一节的有关规定。

3.4.1.11机身油箱应在规定的油位进行煤油渗漏试验，气缸冷却水夹套应进行水压试验。

3.4.1.12曲轴和轴承的油路应清洁畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固。

3.4.1.13轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象，轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70%。

3.4.1.14对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于900，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；

四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%。

3.4.1.15薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；

当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背的85%，当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；

薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；

瓦面的合金层不宜刮研。

当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面。

3.4.1.16轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定。

3.4.1.17曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000，并应在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；

曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000。

3.4.1.18检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；

当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000。

3.4.1.19卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度宜用拉钢丝法进行找正，其允许偏差应符合《石油化工设备安装工程质量检查评定标准》SH3514—2001第14.2.12条的规定。

其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致，在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。

3.4.1.20连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦（套）与十字头销的接触面面积，均不应小于轴瓦面积的70%。

薄壁的连杆大头瓦不宜研刮。

轴瓦与轴颈（销）的间隙均应符合设备技术文件的规定。

连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力均匀拧紧和锁牢。

3.4.1.21十字头滑板与滑道的接触面面