钢筋砼盖板涵首件工程施工总结Word下载.docx
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所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。
5、主要管理人员及施工机械设备
本涵洞所配备的人员、机械已到场，详见下表：
主要人员一览表
序号
姓名
职务
备注
1
曾海波
总工
2
曹文伟
生产经理
3
宋波
试验室主任
4
廖博
材料机械
5
周斌
测量工程师
6
颜威
试验员
7
李玉辉
现场负责人
8
彭清谷
现场技术员
9
李鹰
质检员
10
陈凯
安全员
主要机械设备表
设备名称
规格
型号
数量
进场日期
挖掘机
PC200
1台
2014.03.25
吊车
QY/25T
压路机
LSS220
2014.03.23
砼搅拌输送车
PY5160JB9
2台
2014.03.21
发电机组
75KW
2014.03.20
砂浆拌和机
UJZ-15
2014.03.18
自卸车
20T日野
2014.03.19
洒水车
5T东风
1个
钢筋切断机
GQ40
钢筋矫直机
GT4-8
11
电焊机
300A
12
水泵
Ø
150
2014.03.28
13
推土机
220KW
2014.03.22
14
钢筋弯曲机
GW40
盖板涵施工工艺流程图
三、基坑开挖
根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置。
基坑机械开挖至设计基底标高以上20cm～30cm时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；
合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。
四、基础施工
1、当基底为岩层时，先将其基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑；
当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
基础应在基底无水的情况下施工。
2、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
两相邻的砌筑高差不大于120cm。
分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝互相错开8cm，砌缝饱满。
3、砌筑时应先砌筑外侧定位砌块。
应首先应制作符合砌体尺寸的模具，并按设计中线、水平准确架立，并挂通线标示，每30cm挂一层，经质检、测量、监理检查合格后投入使用。
开始砌筑定位砌块应用表面较平整、尺寸较大的片石，定位砌缝满铺砂浆不得镶嵌小石块。
定位砌体表面缝宽不得超过4cm、砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、两层间的错缝不得小于8cm，不得有通缝现象，每砌筑70cm——120cm的高度后应找平一次。
4、砌筑内腹片石应大面朝下。
砌缝应互相交错，砂浆密实。
挤浆时应用小铁锤敲打片石，并用砌刀反复插捣数次，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
5、沉降缝应采用沥青麻絮作为介质。
沉降缝两侧的砌体表面应平整并填塞密实。
设置时应保证位置准确、垂直度符合规范要求、同时保证宽度等指标。
6、当砌体砌筑到顶面时，表面应进行平整处理，同时在墙身的位置应埋设石笋。
石笋的间距以30cm为宜，高度在20cm左右。
7、砌筑工作完成后，应及时洒水养护。
砌体面洒水后采用浸湿的麻布覆盖，外层用薄膜严密封盖以保水。
养护期不得少于7天，当气温较低时养护期应在10天以上。
8、基础砌完后应及时进行回填。
回填料应采用渗水性填料。
严格分层回填。
每层必须用冲击夯夯实，并经检测密实度合格后进行下层回填。
五、台身施工
1、基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
2、砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。
在施工过程中，
经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
3、砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m。
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
4、墙身高度达到2米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素。
六、盖板预制及安装
1．施工准备
盖板采用集中预制，预制场地选在K30+100处原当地砖厂，首先对场地进行整平、硬化，建两个30米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础和10cm厚8％石灰土基层。
建10m×
6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水。
2.钢筋的制作和绑扎：
钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距；
受力筋间距偏差控制在±
5mm以内。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
3.模板制作及安装
盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；
盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇筑混凝土。
4.混凝土的拌和及浇筑：
混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；
混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，进行浇筑时随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。
浇筑混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离；
避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
并在浇筑期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇筑进行处理。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
5.养生及拆模：
混凝土浇筑完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
根据气温，拆模时间控制在混凝土浇筑后1—3天，拆模后应继续覆盖养生。
6.盖板存放及吊装：
浇筑混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的70％后，才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头50cm处支等厚方木，存放层数不超过4层，盖板采用吊车起吊，汽车运输，安装采用吊车配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。
安装前先在板于台帽间垫1cm厚油毛毡。
盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。
安装后把吊环割掉，端边板缝填M10水泥砂浆。
7.涵洞回填
涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。
填土范围为涵洞每侧不应小于2倍孔径长度。
用油漆在台背上标出每层的填筑厚度（每层厚度不大于15cm），台背回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度夯实，压路机碾压不到的局部采用小型压实机具夯实。
施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。
台背填土压实度检测采用灌砂法，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。
8.附属工程浆砌片石
浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑八字墙体时，要对面石进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，防止出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必须符合规范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗干净后才能用于砌筑，砌体砂浆必须饱满，砌缝保持在3cm以内。
不得出现干缝、瞎缝。
八、首件工程施工技术总结
首件涵洞施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。
对涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。
对现场搅拌设备各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。
测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。
对参加涵洞施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键
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