设备安全操作规程修订版Word文件下载.docx

设备安全操作规程修订版Word文件下载.docx

《设备安全操作规程修订版Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安全操作规程修订版Word文件下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

22.拌料机安全操作规程23

23.氨压缩制冷机安全操作规程24

24.百利包设备操作规程25

25.酸奶工序安全清洗规程26

26.纯水处理系统安全操作规程27

27.分离机安全操作规程28

28.分离机保养安全操作规程29

29.高频封口机安全操作规程30

30.高效化糖混粉机安全操作规程31

31.高效化糖混粉系统安全操作规程32

32.国际纸业灌装机安全操作规程33

33.扣盖机安全操作规程34

34.套标机安全操作规程35

35.248m灌装机安全操作规程36

36.OCM净乳机安全操作规程37

37.杀菌冷却隧道操作规程38

38.40T/HRO系统操作规程39

39.巴氏杀菌机的安全操作规程40

40.注塑机安全操作规程41

41.吸管机安全操作规程42

42.一般钳工安全操作规程43

43.装配钳工安全操作规程44

44.电焊工安全操作规程45

45.电工安全操作规程46

46.气焊工安全操作规程47

47.空压机工安全操作规程48

48.钻床安全操作规程49

49.潜水泵安全操作规程50

50.制冷工安全技术规程51

空压机安全操作规程

一、开车前的准备工作

1、不允许设备表面有异物。

2、检查设备是否完整。

3、检查总动力电源是否正常。

4、检查减压阀是否关闭，循环冷却水泵供水是否到位。

5、检查注油器机身油箱的油位是否正常。

6、开车前手摇注油器十次左右。

二、开车

1、点动控制起动按钮1～2次，观察起动电流是否正常。

2、按下启动按钮，空载运行到指示灯亮后，再打开减压阀，使压缩机带荷运，并追踪观察起动过程主机是否正常。

三、工作中应注意的事项

1、经常检查机身油箱、注油器及油位间高度。

2、随时观察电压表、电流表、压力表、温度计的读数；

要求油压大于1㎏/cm2，排气温度一般不高于150℃。

3、随时注意水路是否畅通，严禁中途停水。

4、随时注意空压机机械性能是否正常。

5、冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时放一次。

四、停车

1、关闭减压阀，切断电机电源。

2、停掉水泵电机，冬季低温时要将一、二级气缸及冷却器中的存水完全放尽。

五、在下列情况下必须立即停车

1、油压突然低于1㎏/cm2，或排气温度高于150℃。

2、压缩机严重漏气，或气缸、冷却器有漏水现象。

3、电机的滑环、电刷发生较大火花。

4、突然发生电气起火或机械故障。

5、空压机发出异声。

6、电流或电压表读数突然增大。

电气焊安全操作规程

一、操作人员必须持证上岗

二、操作人员必须穿戴防护用品作业

三、操作人员应掌握一般用电知识，熟悉灭火技术及触电的急救方法。

四、作业前应检查焊接设备的周边环境是否合乎要求，设备上不允许放置异物或工具。

焊接设备必须远离易燃、易爆品。

五、作业前应检查电焊机、电源线，引出线及各接点连接是否完好，必须确保电焊机接地可靠，电焊钳绝缘性能良好，电焊机接地处应有防护罩。

六、作业前应检查气路元件是否有漏气现象；

检查漏气只允许用肥皂水，严禁使用明火。

七、移动电焊机从电网上接线或拆线，必须由电工进行。

焊机电缆接头移动后应检查，保证连接可靠。

八、作业时焊接电流必须根据焊条规格以及焊件的厚度，在允许范围内由小至大逐步调试。

九、作业时突然发现焊机异常必须立即切断电源，并由专人检修。

十、焊枪点火时焊枪口不准对人；

正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；

带有乙炔与氧气的焊枪不允许放在金属瓷器内。

十一、氧气瓶与乙炔瓶必须放在通风条件好，防潮条件好的地方，并且两种瓶放置至少相隔10m。

十二、气压表及其它焊接工具上，严禁沾染油脂，乙炔发生器上必须安装防范明火装置。

十三、乙炔发生器不允许放在电源线下方。

十四、工作完毕，必须将电焊机拉闸断电，收好线；

移动电焊机还必须放到指定放置地。

必须关好枪，关好气阀，收好气割工具，拧上安全罩，检查作业场地，确认无安全隐患方可离开。

切割机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查电源的进线。

2、检查周边环境，远离易燃、易爆品。

3、检查切割片是否正常，检查切割片的紧固螺丝，以及其它紧固螺丝是否松动。

4、装夹好加工件，并接好电源。

二、开机

1、在高停位，启动电机，检查运行件是否正常。

2、切割时必须保证进行的速度合理。

3、发现异常应立即把机体停置在高停位，再断掉电机电源。

三、停机

1、切割片离开工件至最高停置位时，关闭电机电源。

2、停机完工后，取下工料，断开电机电源，盘好电源进线。

3、把设备停放到指定位置。

4、检查连接件、紧固件是否正常。

5、按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。

砂轮机安全操作规程

1、检查砂轮片磨损情况。

2、检查砂轮片固定是否可靠，防护罩是否松动。

3、检查主轴运转是否正常。

4、检查周边环境，远离易燃、易爆品。

5、检查电气电路。

1、启动电机电源。

三、工作中应注意事项

1、工作件只能在允许范围内进行加工。

2、只允许单人单机使用。

3、工件上不允许有易燃、易爆物品。

4、严禁在没有防护罩的情况下加工。

5、随时注意电机的使用情况。

6、严禁加工不允许加工的物料。

7、发现砂磨片不平整，及时修整后再使用。

8、断掉电机电源后，电机仍有一段时间空转，但此时严禁继续打磨。

四、停机

1、断掉电机电源。

2、将设备及周围的环境进行清洁、清扫。

射出成型机安全操作规程

1、检查设备周围环境，是否畅通、清洁。

2、检查设备是否有漏油、漏水现象。

3、检查电控元件、仪表是否正常，各控制开关是否在停机位置。

4、设备表面不能有异物，料筒下不能放置东西。

5、检查包括模具固定螺丝在内的各紧固件是否松动。

6、检查各油箱、油标。

7、更换模具。

1、输出总电源。

2、初步设定好各注射参数。

3、料筒加热。

4、打开循环冷却水。

5、启动油泵电机。

6、料斗加料。

7、输出设备运行指令。

1、只有当料筒加热温度达到设定温度时，才可启动油泵电机。

2、随时检查产品注射质量，便于调整与维修模具及调整注塑参数。

3、在开机前段，预先打到手动或半自动，检查各运动件动作是否正常，并进行各方面的调试或调整。

4、在自动或半自动情况下，检查安全门的安全可靠性。

5、检查机械安全装置的螺杆是否在有效保险长度，安全撞杆右端距模板5～10mm。

6、随时检查各限位开关是否松动，各密封处是否泄漏。

7、油箱上温度计读数必须在60℃以下。

8、经常检查喷嘴（机头）是否堵料，清料时应避免烫伤。

9、不同的模具参数调定后，必须做好记录并保存。

10、严禁在机器运行过程中，将身体任何部位或其它器具放入两模板间。

11、严禁异物进入料斗。

12、发现设备运转异常，应停机，并由维修人员进行检修处理。

1、料筒停止进料。

2、机座退回，使机头离开模具，手动注射，熔胶再注射，来回几次尽可能让料筒内不再有余料。

3、打开安全门在开模的状态下，检查模具内是否有产品，在停机状态下合模不上压。

4、将各控制开关打到断开位置。

5、关掉冷却水，断开总电源。

6、按要求对场地与设备进行整理、整顿、清洁、清扫工作。

7、若长期停机，将料斗内原料彻底回收。

电动叉车安全操作规程

1、持证上岗。

2、检查电量是否充足。

3、检查各类开关、插接件、操作手柄、踏板、轮胎气压是否正常。

4、检查各类紧固件是否正常。

1、松开手刹车手柄，开启电门开关，先置方向开关手柄于前进或倒车位置，再踩下加速踏板、车辆启动。

三、开机中应注意事项

1、起动程序有错、叉车将不能起动。

2、蓄电池刚充足电，则叉车起动前须先让门架升降1～5次，以免过高浮电压，损坏电控卡。

3、行驶中变换行驶方向，需先松开加速板，再变换方向，最后松开方向手柄。

4、在狭小场地或恶劣路面作业时，应避免碰撞。

5、严禁超载。

6、载货行驶时，货叉离地300mm，让右门架最大后倾使货物贴紧叉后壁，严禁急速制动和急转弯。

1、停好叉车，关断电门开关，方向开关置中档，铁叉下降着地。

2、拉紧手制动，断开总电源插接件。

3、蓄电池及时充电，避免过充电或过放电。

升降机安全操作规程

1、操作人员必须在指定范围内工作。

2、检查电气控制开关是否正常。

3、检查吊栏是否变形。

4、检查吊栏导向轮、导向轨是否正常。

5、检查起吊钢丝绳、绳扣是否正常。

6、检查吊栏是否在最底部，并且钢丝绳是略微受力垂直拉伸。

7、检查中间出口处防护栏是否破损，并已按要求开关。

1、先向上点动2～3次，再启动连续运行。

1、严禁载人。

2、严禁超载。

3、运载物必须可靠固定，并且严禁超宽、超高。

4、必须限位操作。

5、电动葫芦一有异常必须立即停放最低位。

6、工作区域内不允许站人或堆放异物。

1、吊装任务完成后，让吊栏停在最底位置，并且钢丝绳松紧度必须合适。

2、切断电源、电控开关放到指定位置。

3、按要求对吊栏与场地进行清洁、清扫。

塑料挤出成型机安全操作规程

1、检查设备及工装模夹具的卫生清洁工作，清理场地。

2、检查设备表面是否有异物。

3、检查模具的安装以及导向等机构是否正常。

4、检查变速箱的油质是否正常，检查各密封件泄漏是否正常。

5、检查压缩气体气路循环冷却水水路是否正常。

6、检查电机、电气控制元件与仪表是否正常。

7、启动冷却水循环系统。

8、输入压缩气体。

9、为料斗加入适量原料。

10、初步设定各种参数。

1、输入线路总电源。

2、依次接通总机电源，加热电源。

3、当加热温度到达设定值，并且允许启动指示灯亮后启动主电机电源。

1、严禁用手或人体其他部位接触料筒。

2、参数的调整只能由专人处理。

3、经常性检查设备工作是否正常。

4、模具的换装、调试必须由专业人员按照模具的安装规范仔细操作。

5、料筒下绝不允许放置异物，特别是金属导电物。

6、产品质量突然出现异常，必须立即通知专人处理。

7、设备周围不允许有易燃、易爆品。

1、停止料筒供料，清理料筒与机头中含料。

2、切断主机电源，加热电源，以及循环冷却水，压缩气体等。

3、按照要求对方设备与场地进行整理、整顿、清洁、清扫等工作。

破碎机安全操作规程

1、设备进行清扫，设备表面不能有异物