电加热管制作基础工艺的设计Word文档下载推荐.docx

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置于密闭或流动空间用以加热空气；

浸入液体用以加热水和其她溶液；

埋入固体能多用以加热金属。

管状电热元件具备构造简朴，热效率高，强度好，安全可靠，轻便耐用等特点，已在民用、航空、船舶、石油、化工等行业被广泛应用。

本次设计电加热管制作工艺，重要是让对电加热管知识一无所知人通过这份电加热管制作工艺，可以理解基本电加热知识，可以进行简朴操作，会解决某些紧急状况。

不需要对每一种操作人员进行手把手指引，只需要对某些注意事项进行解说即可，从而大大减少对操作人员培训，节约时间和费用。

核心词：

电加热管；

金属管；

制作工艺

一、电加热管简朴简介

1.1电加热管发展历程

加热管是通过通电形式来实现加热目，这种加热管操作简朴，是应用最为广泛加热器。

电加热是将电能转换为热能过程。

自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就有许多创造家从事于各种电热电器研究与制造。

电热电器发展及普及应用也与其他行业同样，遵循着这样一种规律：

从先进国家逐渐推广到世界各国；

从都市逐渐发展到农村；

由集体使用发展到家庭、再到个人；

产品由低档发展到高档。

二十年代后来在新应用发展方面没有上一时期多，但是在这阶段内各种电热电器都曾重新设订、不断改良，成为加热管发展史上提高阶段。

在家用电热电器方面，各种器具都设计得更为美观、耐用和结实，并且大某些均有自动温度和时间控制，避免了运用不得法、温度不适合发生灾害也许性。

像电灶，烤面包器、烙饼器等均有自动控制。

同步制造用料也加以改良，如采用质量良好A级镍铬丝，用氧化镁或氧化锆作绝缘体等。

在工业方面，也和家用加热管同样，使用了自动控制装置及改用良好材料，如熔腊锅、熔铅炉、各种大型烘炉、热解决炉等都得到普遍提高和应用。

到四十年代后来，由于美国科学技术进步、电费便宜、发了战财、收入相对较高等因素，促成加热管进入普及阶段，1940年电熨斗在美国家庭普及率得到了极大提高。

解放前国内由于受到帝国主义侵略和反动派统治，加热管工业始终处在非常落后状态。

解放后才得到不断发展，特别是近年来在产品品种、数量和应用普及率上进入一种突飞猛进阶段。

图1-1中所示热水器管和图1-2中因此豆浆机管是常用电加热管。

图1-1热水器管

图1-2豆浆机管

1.2电加热管构成

电加热管是由外套管、电热丝、引出棒、氧化镁粉及封口材料五大某些构成。

外套管重要作用是保护、成型，对外套管材质规定是耐热、导热；

引出棒作用是导电、固定、连接；

镁粉作用是绝缘、传热；

电热丝在使用时要绕成圈，其目是增大电阻值、增强耐用性、提高发热效率和发热速度；

封口材料重要是防止管口氧化镁吸潮、吸废气、废酸。

电加热管简朴构成由图1-3所示。

图1-3电加热管构成

二、电加热管工作原理

2.1氧化镁粉

氧化镁粉作为电加热管重要材料之一，对电加热管性能好坏影响非常大。

电工级氧化镁粉定义：

是指电熔结晶氧化镁块经破碎并对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合，直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热绝缘物质。

按制作办法与重要用途可分为四类：

普通型、低温防潮型、中温防潮性、高温型，最常使用是低温防潮型镁粉和高温型镁粉（如下简称低温镁粉和高温镁粉）。

低温镁粉和高温镁粉重要区别是：

低温镁粉防潮但不耐高温，高温镁粉耐高温性能良好但不防潮，因此在制作过程中要依照所制作加热管特性选取镁粉类型，以达到工艺规定和减少生产成本。

氧化镁粉在工作温度时，要具备较高导热性能能迅速地把热量传递到管表面上去，使电阻丝与管壁温度更接近；

同步要具备较好绝缘性能，保障安全；

氧化镁粉无论在常温或高温状况下对发热丝材料和管材均无腐蚀现象。

2.2工作原理

在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙某些致密地填入导热性能和绝缘性能均良好结晶氧化镁粉，这种构造不但先进，热效率高，并且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热目。

三、电加热管制作工艺及工艺规定

3.1电加热管制作工艺

电加热管制作工艺有四步：

充填→压缩→成型→加工，一根加热管一旦通过压缩这道工序后就不可恢复。

影响制作工艺三大因素是：

使用环境、使用温度、使用目。

简朴电加热管制作工艺如图3-1所示。

图3-1电加热管制作工艺流程图

3.2电加热管工艺规定

3.2.1绕线作业指引

1.按工艺规定选取对的规格和材质电阻线，按设备操作规程进行绕线操作。

2.初次先绕几条试串线测电阻，调节各绕线参数至串线电阻在工艺规定范畴内，拟定绕线长度。

不同线圈参数不同。

换线要重新定参数。

3.将绕好线洗干净，用物料盘装好放入烘箱内烘干。

用不同线圈绕出线若长度不同,要分开放置。

4.烘干后将电阻丝从烘箱取出，吹凉后用橡皮筋扎好，标明规格，置于干燥处。

绕线作业示范如图3-2所示，绕线机如图3-3所示。

图3-2绕线作业示范

图3-3绕线机

3.2.2开料作业指引

1.按开料长度调节限位挡板位置，调节刀具高度和进刀深度在适合切管位置。

2.选取相应产品对的规格型号长管从进料孔中穿过管夹至顶到限位挡板,右手扶住管端，左手推动进刀手柄将管切断（管口无毛刺和挤压变型等导致无法放入胶粒缺陷）。

3.初次先试切几根，依照实际管长微调限位挡板。

尺寸符合规定后方能批量作业（开料长度公差范畴±

0.5mm）。

4.将切好管整洁排放在周转车上，做好物料标记。

开料作业如图3-4所示，开料机如图3-5所示。

图3-4开料作业示范

图3-5开料机

3.2.3缩管作业指引

1.将填完粉管擦干净放到送料机内，管一端抵住进料箱侧壁。

2.启动缩管机和送料机进行缩管。

3.初次先缩几根，检察缩管后管长度，电阻，直线度，缩管管径。

符合工艺规定后方可批量作业。

4.所有检测完毕后作好标记。

缩管作业示范如图3-6所示，缩管机如图3-7所示。

图3-6缩管作业示范

图3-7缩管机

3.2.4车管作业指引

1.按来料车管长度调好活动板架位置，按来料管径调好两车刀位置，拧紧所有固定螺丝。

试车几根，长度和管口符合规定后才可批量作业，否则继续调试。

2.完毕调试后，将待车管放入送料装置内，按车管机操作规定进行操作。

3.将车好长度管两端胶粒和胶片脱掉，整洁摆放在周转车上。

4.车完一种管后，清理残存物料，报废品集中存储。

车管作业示范如图3-8所示，车管机如图3-9所示。

图3-8车管作业示范

图3-9车管机

3.2.5挖粉作业指引

1.选取相符挖粉刀，按挖粉机操作规程及技术规定，装好挖粉刀。

2.核算来料后进行挖粉，初次先做几支，请质检员首检，合格后继续（中、低温粉管挖粉深度2~5mm；

高温粉管挖粉深度6~8mm）

3.管口、引棒无刮伤；

管内壁无氧化镁粉附着；

管口无涨大。

挖粉作业示范如图3-10所示，挖粉机如图3-11所示。

图3-10挖粉作业示范

图3-11挖粉机

3.2.6弯管作业指引

1.按产品形状，拟定弯管环节。

选取相应模具，按工艺人员给定参数进行调模。

2.所有成型R位要进行压模解决（成型压模过程中不能有伤痕）

弯管作业示范如图3-2-11（a）（b）（c）所示。

图3-12（a）压膜

图3-12（b）手动弯管

图3-12（c）手动弯管

图3-12弯管作业示范

四、电加热管检查原则

4.1过程检查原则

4.1.1抽样及允收原则

1.按照《检查抽样筹划》抽样。

2.在制程巡逻中，不能精确拟定被检查群体数量，采用以每次10件作为样本。

3.允收原则（AQL）为0%。

4.1.2质量规定

1.绕线：

发热丝直径和合成成分符合规定规定；

绕针符合规定规定；

绕线电阻符合试流确认之电阻规定；

绕圈平直，节距均匀，清洗干净。

2.串线：

引棒规格、胶粒装配位置、串线电阻符合规定规定；

引棒、胶粒和线圈无损伤、变形；

串线位长度保证6～8mm，不可过短/过长。

3.焊线：

线圈与引出棒点焊牢固；

线圈焊点有焊接熔池，无假焊或焊穿；

线圈点焊后，焊点处无凸起，端部无线头。

4.切管：

管材直径、壁厚、合成成分及切管长度符合规定规定；

管口无严重披锋、变形，管身无划伤、夹伤。

5.入粉：

引棒偏心不超过1.0mm；

入粉后管口无漏粉现象；

导流管无磨损，挂钩无披锋；

入粉后发热丝无拉疏、拉断现象。

6.压延（缩管）：

压延后电阻、管体长度符合规定规定；

管体表面光滑，无杂物嵌入、无弯头现象。

7.车管：

车管长度、切引棒长度、引出棒倒角、挖粉深度符合规定规定；

管体无划伤、夹伤、引出棒无刮伤；

挖粉后保持管身干净，无较粉末粘附。

8.高温退火/排潮：

退火/排潮温度，各炉控参数符合规定规定；

出炉后管表面颜色均匀一致，无花斑；

高温排潮管出炉后，表面无氧化变黑现象。

9.钎焊或氩焊/喷砂：

焊接位不能有气孔夹渣，表面不能有堆焊起瘤；

喷砂面色泽一致，表面清洁。

10.成形：

管身无刮伤、碰伤、严重变形，弯曲处无褶皱、开裂现象；

重要装配尺寸符合产品图纸规定。

4.2成品检查原则

4.2.1常规检查

1.额定功率

2.绝缘电阻

3.外观：

发热管标记清晰；

不得有影响外观锈迹、污迹、变形、变色，管身颜色均匀，并不得有明显机械伤痕、弯曲处不得有严重皱纹或局部膨胀、凹凸现象。

4.构造：

零配件检查

5.尺寸：

管形符合图纸，保证装配。

6.气压实验：

承受额定压力历时30秒钟气压实验无泄漏。

4.2.2型式实验

1.过载能力：

工作环境下以1.27倍额定功率电压通电30分钟，停电5分钟，重复30次后循环过载实验后而不发生损坏，电气性能符合规定。

2.泄漏电流：

工作环境下以1.17倍额定电压通电5分钟，泄漏电流≦0.5mA。

3.干烧实验：

额定电压干烧8小时，自然冷却后电气性能符合规定。

4.浸水急冷实验：

额定功率干烧5分钟，浸水急冷，30个循环后，耐压不不大于1500VAC/3S，绝缘不不大于200MΩ。

4.3出货检查原则

4.3.1抽样及容许原则

1.按照《检查抽样筹划》进行抽样。

2.允收原则Ac为0.

4.3.2质量规定和原则

1.外包装箱应有耐久明显标志。

2.产品标记清晰、无误。

3.产品外观符合《终检线外观检查原则》

4.尺寸及形位公差符合产品图纸规定

五、总结

历时近一种月毕业设计工作终于告一段落，在此期间我收获诸多。

不但独立完毕了电加热管工艺设计所有过程，并且让我对所学、所用知识加深了理解。

在做毕业设计之前，我无从下手，主线就不懂得毕业设计要怎么做。

此时，周琳教师给了我很大协助，通过周琳耐心解说，让我思路一下清晰明了了。

一方面，按照教师建议，完毕提纲设计，这样可以使自己整体思路清晰；

另一方面，进一步理解电加热管制作工艺和检查原则，在同事们协助下，逐渐掌握了电加热管制作工艺和检查原则；

最后，赵春柳教师在格式上对我辅导，才使得我较好完毕这份毕业设计。

在整个过程中，我遇到了诸多麻烦。

例如，对原理、工艺不理解，指标不明确等等，在教师和诸多同事悉心协助、自己不懈努力下，才有了这份毕业设计报告。

固然这份报告尚有诸多不完善之处，由于接触电加热管这块知识时间较短，无法做到面面俱到和进一步研究，对技术性较强东西研究还不透彻，我会在后来