隧道水沟电缆槽施工技术交底书Word文档格式.docx
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2、测量放线
测量组根据附图1、2对沟槽放线，采用水泥钉标示，水泥钉间距不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量交底。
3、基层找平
作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用M20砂浆，平整度控制在±
10mm以内，以确保电缆槽平顺。
4、施作连接钢筋
电缆槽与仰拱填充之间采用HPB235Ф12钢筋连接，横向间距20cm，纵向间距50cm。
连接钢筋伸入电缆槽和仰拱填充各20cm，其伸入仰拱填充部分采用冲击钻钻孔，并采用锚固剂铆接牢固。
5、模板就位、加固
模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充棉弹出电缆槽边线，并在边墙上弹出电缆槽顶面线。
根据弹出的边线就位模板。
模板就位完成后，根据模板位置采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。
模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。
6、钢筋、防排水工程、综合接地施工
、钢筋工程
水沟电缆槽靠线路侧按照钢筋混凝土施作。
竖向HPB235Ф12钢筋，纵向间距25cm；
纵向钢筋HPB235Ф10全隧贯通，竖向间距25cm；
钢筋之间采用扎丝连接。
钢筋保护层厚度不小于4cm，钢筋与模板之间安装混凝土垫块，用扎丝绑扎牢固，确保保护层厚度，且不出现漏筋。
、防排水工程
边墙位置预留的盲管需要与侧边水沟连接，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接，并用无纺布包裹，靠线路侧管头高出设计水沟底面20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象，要求采用HPB235Ф6钢筋将盲管固定来牢固。
侧边水沟与中心水沟之间采用Ф100PVC管连接，纵向间距30m。
原预埋PVC管与新施作的PVC管之间采用90°
弯头连接，必要时采用直通接头。
PVC管靠侧边水沟侧管口高出设计水沟底面15cm。
电力电缆槽和通信信号电缆槽底部预留高2～3cm、宽4cm的泄水槽，纵向间距5m。
水沟底面下泄水槽采用预埋木条的方法制作，预先按照交底尺寸制作好木条，埋设在水沟底板模板下面，用细钉固定，拆模后把木条挑出。
隔墙下泄水槽采用预埋Ф4cm塑料管的方法预留。
木条和塑料管底面要保持平齐。
、综合接地
水沟电缆槽侧壁中顶部纵向钢筋作为纵向接地钢筋，每100米断开一次，断开处不允许两个钢筋头有接触，其余部位采用焊接连接，焊缝长度双面焊不小于10cm。
在水沟电缆槽靠线路侧侧壁顶面下25cm的位置，（单侧）每隔50m预埋一个接地端子。
接地端子紧靠侧壁模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。
通信信号电缆槽底部预埋接地端子，（单侧）每隔100m预埋一个接地端子，接地端子距沟槽靠线路侧侧壁5cm。
接地端子通过连接钢筋与纵向接地钢筋连接。
除纵向接地钢筋外，与接地端子连接的接地钢筋型号为HRB335Ф16，钢筋之间、钢筋与接地端子之间采用焊接连接，焊缝长度双面焊不小于10cm。
接地端子紧靠底板模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。
接地端子采用桥隧型接地端子。
从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部和侧壁埋设接地端子，埋设位置的符合上述要求，详见附图。
贯通地线在水沟电缆槽管通过后施作。
7、混凝土灌注
、水沟电缆槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。
、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。
、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模保持50～100mm的距离；
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。
、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。
、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。
现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。
、施工缝的位置符合设计及技术交底要求确定，并应按下列要求进行处理：
a、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。
b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：
2的水泥砂浆。
8、拆模、养护
、水沟电缆槽混凝土拆模时间根据试验确定，拆模是应特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。
、拆模后及时找出接地端子的位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。
、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。
、拆模后立即进行洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。
、
四、施工注意事项
1、在浇筑混凝土前，必须将模板内的虚碴、杂物清理干净，并洒水湿润混凝土接触面，并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模后混凝土表面平整光滑。
2、预埋排水盲管、PVC管管头之间连接畅通，接头牢固无间隙，坡度符合要求。
3、为保证新旧混凝土之间连接，混凝土接触面必须凿毛。
4、现场施工必须严格按照测量技术交底和施工技术交底施作，各工序实行班组自检，施工员复检，合格后报测量人员复测，其后通知质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。
5、每组水沟电缆槽长12米，堵头模板必须牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生扭曲变形、跑模位移。
6、拌制混凝土前，必须先对原材料、混凝土施工设备进行自检，自检合格后由质检人员向驻地监理工程师报检，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土拌制和浇筑。
7、混凝土配合比必须由试验室按照理论设计配合比确定施工配料单，拌合站按照配料单进行拌合。
8、施工过程中应注意不允许碰撞或拆除模板支撑、预埋件、钢筋等，施工过程中加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形、漏浆、预埋件位移等现象。
五、质量保证措施
1、认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度。
每道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检查合格后报质检人员复检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验，驻地监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。
4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求的作业要点。
六、安全、文明施工技术交底
1、所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽及相关劳动防护用品，特殊工种按规定佩戴相应的劳动防护用品。
2、施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。
3、设置明显警告标志，同时设专人进行安全防护，确保安全。
4、施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。
5、存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。
6、工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。
7、当施工过程中遇到紧急情况，立即与现场管理人员联系进行处理。
8、严格执行现场文明施工标准，创造良好的施工形象。
9、做到场地整洁，道路、排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准作业要求。
施工现场坚持工完料净场地清。
10、材料、机具设备摆放整齐，不允许影响过往车辆通行。
11、坚持限额领料制度，节约用料，剩余材料堆放整齐，或运至指定地点。
12、服从管理，坚持安全第一的原则，搞好安全生产和文明施工。
七、附件
1、侧沟、电力电缆槽、通信信号电缆槽施工图；
2、电缆槽处接地端子设置示意图；
交底：
日期：
复核：
审核：
接底：
序号
贯穿底线L形连接器
纵向接地钢筋断开
电缆槽侧壁接地端子
电缆槽底部接地端子
备注
1
DK60+042
2
DK60+092
3
DK60+142
4
DK60+192
5
DK60+242
6
DK60+292
7
DK60+342
8
DK60+392
9
DK60+442
10
DK60+492
11
DK60+542
12
DK60+592
13
DK60+642
14
DK60+692
15
DK60+742
16
DK60+792
17
DK60+842
18
DK60+892
19
DK60+942
20
DK60+992
21
DK61+042
22
DK61+092
23
DK61+142
24
DK61+192
25
DK61+242
26
DK61+292
27
DK61+342
28
DK61+392
29
DK61+442
30
DK61+492
31
DK61+542
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