起下钻作业指导书Word文档格式.docx

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不撞击井口的钻具。

在下述情况下一律采用Ⅰ档起钻，并用旋绳或液压大钳卸扣：

在裸眼井段起钻；

钻头过技套脚和井口；

起钻检查钻具；

取心起钻；

处理井下事故起钻；

堵钻头水眼起钻。

正常情况下，每起3~5柱钻杆或1柱钻铤，往井内灌满一次钻井液。

在堵钻头水眼和井漏的情况下，要连续往井内灌好钻井液。

起钻抽汲时，应每起l~2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。

起完钻不得空井，应尽快把钻具下到表套或技套内，然后进行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生意外。

起钻出现异常情况时，应参照以下办法进行处理：

遇卡时，上提力不超过正常上提力100kN。

在规定吨位内提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段，倒划眼时，上提力不超过正常拉力10~30kN；

起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或方钻杆带井内单根的方式起钻；

或循环洗井，调整钻井液性能的措施；

立柱卸完，钻具提不出来又放不下去时，应尽快接上方钻杆或钻杆单根下压钻具，单凡尔顶通循环钻井液；

起钻铤遇卡时，应下放钻铤，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提升短节，然后接上方钻杆或钻杆单根来活动钻具。

因泵压下降起钻，在遇卡需要循环时，应小排量循环，以防把钻具刺落；

起钻出现倒返钻井液现象时，应迅速接上方钻杆单凡尔顶通，正常后再大排量循环洗井；

起钻出现单吊环且钻具未落井时，不要盲目上提井内钻具，缓慢下放钻具进行处理。

已揭开油气层的起钻，出现抽汲现象时，应把钻具下到井底，循环观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，在确认井下情况正常后，再实施起钻作业。

禁止抽汲起钻；

起钻出现溢流时，应立即停止起钻作业，迅速按“四、七”动作程序关井，并求出关井立压和套压值，确定压井液密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

下井的转换接头、稳定器、打捞工具等井下工具要有内外径尺寸和长度记录，并在钻具记录本中标有示意图．

组合钻具要满足施工需要。

配钻具时，技术员要在现场进行把关。

下钻中途或到底开泵要求单凡尔顶通，禁上大排量开泵。

中途开泵的位置要避开易漏、垮的地层。

深井每次下钻至技套脚处要循环1~2周，把套管内的钻井液循环调整好，然后分段顶通下钻，防上一次下到底无法开泵。

地层复杂、易喷易漏的井，每下l~5柱钻具，要开泵顶通一次钻井液，必要时循环一次钻井液。

下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具的办法，禁止转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。

通井要少下钻铤，以减少卡钻机率。

下钻出现异常情况时的处理规定：

井口不返钻井液时，应立即接方钻杆单凡尔开泵顶通，必要时建立循环，待井下情况正常后再下钻；

下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，甚至起至原来好开泵的位置，开泵顶通循环钻井液，在井下情况正常后,每次少下一些钻具开泵；

下钻遇阻下压力不超过正常力50kN，在规定阻力范围内钻具下不去时，应接方钻杆循环钻井液，必要时采取划眼措施通过遇阻井段；

变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段（定向、扭方位、增斜、降斜）时，应放慢下放速度，遇阻时,不得硬压，应采用接方钻杆开泵尽量下冲，必要时可采用转盘拨划来通过遇阻井段。

仍下不去时，要起钻换钻具通井；

下动力钻具遇阻时，应采取换方向下的办法，必要时，采取开泵适当转转盘划眼的办法来通过遇阻井段。

仍下不去时，应起钻通井；

下钻插入小井眼时，应采取上提轻放的办法，禁止继续下压钻具；

下钻出现溢流时，应立即停止下钻作业，迅速按“四、七”动作程序正确关井，在求出关井立压和套压后，确定好压井液的密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

起下钻作业步骤

起钻杆

司钻配合内外钳工根据起钻方式采用以下方法挂吊卡：

a）双吊卡起钻时的挂吊卡

1）内外钳工各抓牢一只吊环在司钻缓慢下放游车的同时，将吊环从侧面推进吊卡耳环内，司钻及时刹车；

2）内外钳工各将一根吊卡安全销插进吊卡耳环的销孔内，用（死扣绳结）拴牢在吊环臂30~40cm处；

3）司钻合低速气开关连带三下，第1~2次拉紧大钩弹簧，第3次上提钻具，即（一起二带三负荷）．

b）单吊卡（牛头吊卡）起钻时挂吊卡

1）内钳工抓住吊环，外钳工抓住吊卡活门，在司钻缓慢下放游车时，将吊卡扣合在钻杆母接箍下钻杆本体上；

2）司钻合低速气开关连带三下，第l~2次拉紧大钩弹簧，第3次上提钻具，即（一起二带三负荷）；

3）内外钳工在司钻上提钻具的同时，内钳工抓住钻杆卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手柄，合力将卡瓦拉出井口。

内钳工面向井口，左脚踩转盘外壳，右脚踏操作台，双手握刮泥器刮泥。

接头出转盘面时检查有无刺坏和偏磨损坏现象．外钳工面向井口，右脚踩转盘外壳，左脚踏操作台，双手握刮泥器刮泥，眼看指重表，接头出转盘面检查有无刺坏和偏磨损坏现象。

上提钻具时司钻左手不离气开关，右手不离刹把眼看指重表，耳听柴油机声音，随时注意突然遇卡，同时用两眼余光看滚筒钢丝绳位置和井口钻具接头数，准备摘车。

吊卡起离井口8m左右，低速放气一次。

当第三个接头出转盘面时，摘低速气开关，距转盘面0.5m时刹车．

司钻配合内外钳工采用下列方式之一座吊卡或卡瓦：

座吊卡

1.9.1内外钳工待第三个接头出转盘面0.3m放下刮泥器各搬一只吊卡耳，迅速扣合在母接头以下卡住钻杆；

1.9.1司钻抬刹把缓慢下放钻柱，待接头稳座吊卡悬重回零后，再将滚筒钢丝绳下放半圈．

座卡瓦

1.9.1内外钳工待第三个接头出转盘面1.0m左右放下刮泥器，内钳工抓住卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手柄，合力将卡瓦推入井口,卡住钻杆；

1.9.1司钻抬刹把缓慢下放钻柱，待钻杆稳座卡瓦悬重回零后,再将滚筒钢丝绳下放半圈．

司钻配合内外钳工采用以下方式之一卸扣：

内、外B型钳卸扣

1.9.1内钳工左手抓钳柄,右手抓钳头面向井口，双手拉大钳靠近钻杆，钳头擦着接头体，右手猛推钳头，在钳框扣合的瞬间，右手向后带钳头，钳框则自动扣合在钳头上。

左手推钳柄，右腿弓，左脚蹬，将大钳咬合在钻杆公接头上。

1.9.1外钳工左手抓钳头，右手抓钳柄，左腿弓、右腿蹬。

拉大钳靠近钻杆，钳头擦着接头体，左手猛推钳头在钳框扣合的瞬间向后带钳头，钳框自动扣合在钳头上，左手抓扣合钳。

右手推钳柄至钳尾绳所限位置，咬合在钻杆母扣接头上。

1.9.1副司钻站在猫头前0.6m左右处，斜对绞车成45°

角。

待内外钳咬紧后，外钳工右腿后退一步，避开大钳猫头绳，缠绳看猫头，拉绳看井口，逐道依次拉紧不得缠乱。

用力均匀，由小至大，不得搭手就猛拉。

（猫头操作应做到“五不拉”，即游车摆动大不拉；

旋绳未缠好不拉；

对井口人员不安全不拉；

大钳未咬紧不拉；

钳尾绳处有人不拉。

）1.9.1扣拉松后，外钳工待猫头绳取下之后，打开钳框，扶大钳回位，内钳工双手扶内钳，司钻合转盘气开关卸扣，做到不磨扣、不跳扣、不绷扣，扣开转盘停，公扣在母扣中呈悬浮状态。

扣开后内钳工推开扣合钳，扶内钳回位。

液压大钳卸扣

1.9.1内钳工操作液压大钳气门，外钳工手拉钳头手柄，将大钳上、下钳口卡在钻杆公、母接箍上，外钳工扣合液压大钳活门。

1.9.1内外钳工配合将换向手柄打到卸扣位。

1.9.1内钳工将挡切换到低速位，操作气开关将钳头缓慢抱紧卸松扣后，将挡切换到高速位，操作气开关卸扣，直到扣卸开。

1.9.1内钳工将挡切换到低速位，将钻杆接箍松开，直到钳口无外露钳头后，操作气开关，将液压大钳退出井口。

1.9.1司钻合低速气开关将钻柱提离母接头0.2m左右，外钳工右手持钻杆钩，钩口朝外，钩住钻杆、内钳工右手推钻杆，二人合力将立柱排入钻杆盒内。

内外钳工返回原位调整大钳高度，检查接头台肩与丝扣．

井架工系好安全带，站在操作台内，游车上升时眼看钢丝绳有无明显断丝，如每扭距（200mm）断经超过7丝，严重磨损或挤压变形，应停车检查，根据情况倒换大绳．要防止大绳进指梁，待立柱母接头过指梁的适当位置发出停车信号，用信号锤敲钻杆一起二放、三不动，紧急惰况连续敲．

停车后绕好兜绳，转盘卸扣时用兜绳扶正钻杆，并注意吊卡，防止摆动把吊卡活门甩开．

配合钻台将立柱拉进钻杆盒内的同时，用力拉紧兜绳，并固定于“U”形卡上、换成“8”字形卡牢，使立柱靠近操作台。

立柱坐在钻杆盒排位后，眼看吊卡下放至离开母接头台肩时，用手打开吊卡活门。

再拉兜绳使立柱靠在操作台上，眼看游车并护送游车过指梁。

用右手轻推钻杆进指梁，松开兜绳的活端并拉出兜绳。

用钻杆钩将立柱摆放整齐。

如立柱摆放不稳时，应用细绳固定。

司钻待井架工将立柱拉入指梁后，抬刹把使游车下行，游车过指梁后，调整吊卡活门位置朝向井架工方向。

双吊卡起钻时，内钳工待空吊卡离转盘1.2m左右时，伸左手抓住吊环，身体向左倾,右手拔出吊卡销．外钳工伸右手抓住吊环,身体向右倾,左手拔出吊卡销.在吊卡坐于转盘的同时,拉出吊环，配合司钻起车。

重复以上动作直至钻杆起完。

起下钻铤

当钻铤母扣起出转盘面0.5m左右时司钻摘低速气开关刹车，内钳工抓卡瓦中间手柄，外钳工抓左、右手柄同时用力将卡瓦推拉卡牢在距钻铤母扣端0.5m左右处。

外钳工双手平端安全卡瓦，使安全卡瓦下端面距卡瓦上端面50mm，环绕钻铤一周，内钳工调整调节丝杠，插入连接销，顺势用扳手将锁紧螺母拧紧．外钳工手持1kg榔头沿安全卡瓦外围敲击，直至拧紧为止．

内外钳工配合副司钻拉猫头将扣卸松。

（操作同起钻）

用旋绳将扣卸开．

待钻铤拉入钻杆盒内排好后，内外钳工合力将提升短节，右旋拧紧在钻铤上，并用内、外钳紧扣．

井架工将钻铤拉入指梁后，游车下行，当空吊卡下行距提升短节0.2m时，内外钳工合力向后拉，顺势扣合在提升短节上．

内外钳工配合副司钻猫头紧扣后，用相反的动作卸去安全卡瓦。

司钻抬刹把下放钻铤入井，当第三个单根剩余4~5m时减慢下放速度，内外钳工在钻具缓慢下放的同时将卡瓦卡牢在钻铤母扣头高出转盘面的0.5m处，距卡瓦上端面约50mm处卡牢安全卡瓦.（与起钻相同）

内、外钳工用双钳配合猫头将提升短节丝扣卸开，内外钳工摘开吊卡将提升短节摆放在钻杆盒旁．

下钻杆

司钻右手扶刹把，左手合低速离合器开关起空车；

当空吊卡上升超过转盘约2m时，改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列情况，中途摘高速气开关l~2次，检查放气情况，游车上升到一定高度，摘掉高速气开关，抬头上看目送游车过指梁，待井架工发出停车信号后，立即刹车。

井架工待游车过指梁后，伸出右手，手心向下，左右晃动，发出停车信号，（视线不清的情况下，用信号锤敲击钻杆为“一起二放三不动”。

）立即倒车．

井架工在游车上升时，将钻杆靠在指梁顶端，兜好兜绳。

吊卡上行至与身体平行时伸双手调整吊卡活门位置，游车停稳后，右手用力拉兜绳将钻杆拉出指梁外，左手用力对准吊卡活门猛推钻杆至吊卡体内，右手顺势抓住活门将其关闭，检查无误后发出起升信号．

司钻待井架工扣好吊卡发出起车信号后，上提立柱出钻杆盒，与钻工配合送立柱至井口，待立柱下接头高出井口钻具接头0.2m左右时刹车，下放立柱对扣一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈时刹车．

紧扣：

内、外B型钳紧扣

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