Nutcqc机械制造课程设计说明书《变速器换挡叉》文档格式.docx

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第一章：

零件分析—————————————————————1

1.1、零件的作用———————————————————1

1.2．零件的工艺分析——————————————————1

1.3、尺寸和粗糙度的要求————————————————2

1.4、位置公差要求——————————————————

第二章：

毛坯的设计——————————————————

2.1选择毛坯—————————————————————

2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差——————————

2.3确定机械加工加工余量———————————————

2.4确定毛坯————————————————————

2.5确定毛坯尺寸公差————————————————

2.6设计毛坯图————————————————————

第三章：

选择加工方法，拟定工艺路线———————————

3.1、基面的选择————————————————————

3.2、粗基准的选择———————————————————

3.3、精基准的选择———————————————————

3.4、制定机械加工工艺路线———————————————

第四章：

加工设备及道具、夹具、量具的选择———————

第五章：

确定切削用量—————————————————

第六章：

基本时间的确定————————————————

第七章：

夹具设计———————————————————

第八章：

总结—————————————————————

零件分析

1.1、零件的作用

题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。

它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。

使变速器获得换档的动力。

1.2．零件的工艺分析

由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。

该零件需要加工的表面可大致分为以下四类：

（1）Φ15.81的孔。

（2）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两平面。

（3）以15mm槽为基准的两插口端面。

（4）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两叉口侧面。

（5）15mm槽中心的两个侧面及槽外的两端面。

（6）拨槽的最前端面

（7）以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。

其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点

1.3，尺寸和粗糙度的要求

Φ15.81的孔的上偏差为+0.043，下偏差为+0.016，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为3.2，要求较高，鉴于孔径为15.81，可先采用Φ14的麻花钻钻孔，在用Φ10的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。

Φ15.81的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和12.7mm，上表面的粗糙度为6.3，下表面的粗糙度为12.5，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。

以Φ15.81的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面的表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为33.5mm和39.4mm其表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

以Φ15.81的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm，表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

拨槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面为基准，其尺寸为56，其表面粗糙度为12.5

以15mm拨槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔，先采用Φ8.5的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。

1.4、位置公差要求

由零件图可知，该零件主要要求保证Φ15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以Φ15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。

毛坯的设计

2.1选择毛坯

该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。

2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差

（1）确定最大轮廓尺寸

根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：

长147.4mm，宽76mm，高56mm

（2）选择锻件公差等级

查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为8～12级取为10级。

（3）求铸件尺寸公差

公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级

查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。

2.3确定机械加工加工余量

根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4㎜，孔的加工余量按相关表查找选取。

2.4确定毛坯

上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6@.Ra＜1.6@的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面Ra≧1.6@,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。

（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）

生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。

2.5确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.1-0.2mm，表面粗糙度为Ra12.5-25

2.6设计毛坯图

用查表法确定锻件各表面的加工总余量：

加工表面

基本尺寸

锻件尺寸公差

机械加工余量（单侧）

锻件尺寸

￠15.81上端面

9.65

0.15

2

13.65

￠15.81下端面

12.7

14.7

叉口上端面

33.5

0.2

31.5

叉口下端面

39.4

41.4

叉口两侧面

53

49

拨槽最前端

56

58

拨槽两侧面

15

1

13

下图为零件毛坯图：

第三章选择加工方法，拟定工艺路线

3.1、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

3.2、粗基准的选择

粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。

为了保证叉口上下平面与Φ15.81孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第一道工序的定位基准。

3.3、精基准的选择

以第一道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以Φ15.81孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。

3.4、制定机械加工工艺路线

工艺路线一：

工序一：

（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具）

（2）精铣叉口下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3

工序二：

（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具）

（2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3

工序三：

（1）粗铣叉口上端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具）

（2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5

（3）粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5

（4）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3

（5）精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3

工序四：

（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具）

（2）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3

工序五：

（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具）

（2）粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5

（3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5

（4）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3

（5）精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3

（6）加工0.8*45°

的倒角

工序六：

（1），用Φ8.5的麻花钻钻孔

（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。

工序七：

（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2

（2），加工0.4*45°

工序八：

（1），钳工，去毛刺

工序九：

（1），检验

工艺路线二：

工序一：

（2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3

工序二：

工序三：

工艺路线三：

（1）粗铣拨槽下端面，加工