石油化工仪表调试方案Word文件下载.docx
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收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。
全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2单体调试
3.2.1单体调试目的及要求
（1）单体调试目的
单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
（2）单体调试的要求
在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；
各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；
使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；
要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；
在检验过程中，对检验元件进行明显标识；
对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。
在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。
3.2.2单体元件、就地设备的一般调试程序
了解设备的结构、性能和原理
依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要
现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。
执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。
3.2.3单体调校的主要内容
热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。
热工元件校验内容包括：
工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。
气动或液动执行机构的控制管路冲洗，开度及开度指示调整、动作方向检查调整、动作灵活性检查、到位开关及力矩开关的调整、“就地、远程”切换、阀门全行程试验。
开关量控制的电磁阀、气动阀门的调校，检查动作行程、灵活性、到位开关反馈信号。
热控回路的检查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系统I/O测点回路正确性检查，保证信号准确传送到DCS控制系统。
3.2.4标准试验室的使用
为保证标准仪器、仪表在现场的试验环境满足要求，保证数据的可靠准确性，我们配置现场标准试验室进行有关试验工作。
一方面满足了工程计量元件的校验工作，另一方面可以控制其它调试使用的仪器仪表和现场施工使用的仪器、仪表的精度；
对于温度元件采取送回石家庄进行特性检验，特殊元件将委托具有相关资质部门进行检验。
热工标准室的主要仪器：
二等标准活塞式压力计一套、0.05级数字多用表、0.05级数字压力计一套、24V稳压电源、电阻箱、数字万用表等。
3.2.5特殊元件的检验
对现场标准试验室不能承担的检测工作，或特殊试验项目例如：
双金属、热电阻、热电偶等温度计运回后方标准室校验。
部分汽机轴系检测元件的校验，委托（或负责委托）具有相应资质等级检测部门进行检测。
分析仪表由厂家提供标准源，配合厂家调校，或者厂家出具相应文件提交业主或调试部门。
3.2.6具体调试方法（作业指导文件）见附件
3.3分部试运
分部试运期间热工工作应达到如下要求：
保证元件测量准确、执行机构动作满足现场要求、能够实现远程和就地控制及信号的连续监测。
在分部试运项目试运合格后，及时整理记录和报告，完成各验收单位在《分部试运后签证验收卡》上签证。
保证经分部试运后的设备满足分系统调试及整套启动的要求。
4.4分系统调试并参加整套启动调试
在分系统和整套启动过程中，积极配合处理试运中发生的问题，配合做好各项记录，配合分系统及整套启动调试单位，完成各系统的投运和有关联锁试验，负责所承担项目单体设备的维护、检修和消缺，发现问题及时汇报处理。
在整套启动试运工作中，参与整套启动调试方案和措施的制定，积极参加重大启动调试项目，协助解决试运中的各种问题，并积极提出处理意见或建议，负责提交分部试运阶段有关的试运记录文件和资料。
配合过程中要确保机组安全、稳定运行，确保各系统质量指标优良，顺利完成移交并达标投产。
4质量控制措施
机组调试质量是保证机组安全、稳定、经济运行，形成生产能力，发挥最大投资效益的关键，我们制定了如下调试质量保证措施。
4.1认真贯彻ISO质量体系标准
通过组织机构、程序、过程、资源的整体运作，使影响调试质量的全部因素在生产过程中完全受控，从根本上保证调试质量。
4.2严格执行计量管理制度
在现场设立的移动式标准试验室，严格执行标准室管理制度，检定人员必须经过资格考核认证合格后上岗。
对调试使用的仪器仪表由工地综合管理员进行统一管理，建立台帐，并制定年检计划，对调试过程中使用的仪器仪表进行明显标识，确保调试使用的仪器仪表满足精度要求且在有效期内。
4.3.调试过程控制
本专业技术负责人根据工程具体情况组织编制作业指导书，并负责编制重要的技术措施，使各项调试工作合理有序地进行，保证调试质量。
坚持《新启规》并严格执行《验评标准》，调试专业人员要及时进行检查和评定，进行签字验收，严格执行签证制度。
积极参与安装过程，了解设备安装质量及性能，严把单体设备调试质量关，严格按照调试措施和作业指导书进行调试工作。
认真检查、落实，并组织技术交底工作，调试人员要认真做好各项工作记录和技术数据的原始记录，按照规定的标准格式填写。
积极参加、配合厂家完成厂家应完成的有关调试工作，最终保证系统设备的正常运行。
试运前，调试人员亲自到现场检查，确认设备状态，确保设备安全。
5安全技术措施
5.1人员、设备等的防护措施
严格执行安全措施作业票制度
严格执行安全技术交底制度
编制技术措施要有针对性地编写安全措施。
调试各类人员分别佩戴相应标志，坚守各自工作岗位，不动自己不熟悉及与自己工作无关的任何设备。
注意成品保护，严格执行项目部有关规章制度，现场临时施工，要做到工完、料尽、场地清。
一切检查、操作都要加强监护，试运图表、制度齐全；
详细、完整、准确地做好调试记录和试运记录；
及时准确填写质量验评表。
试运前，设备各项保护均要正确投入，确保人身和设备安全，不具备条件时，严禁试运。
调试期间积极配合监理公司及其它有关单位的工作，服从本专业监理人员的管理。
5.2危险源及环境因素辨识
见附表1、2
6施工进度计划
按施工组织计划进行，保证单机试运、分步试运和整套启动的顺利进行。
7现场应急处置措施
7.1应急组织机构:
领导小组组长：
小组成员：
7.2预防控制
1.加大宣传力度，搞好安全作业和规范学习宣传教育。
2.检查作业和防护设备、作业环境。
3.工作中做好监护、监督工作，共促安全生产。
7.3启动条件
调试范围内发生火灾、触电、高温烫伤、坠落等重大事故时，启动本预案。
7.4事故报告
1.事故发生后，应立即向调试所事故应急处理工作小组报告，并迅速组织对伤员进行抢救，拔打120急救电话，并派人到厂区门口接应救护车辆；
发生火灾后拨打119火警电话。
2.将事故情况向项目部进行汇报。
7.5应急措施
1.调试所事故应急处理工作小组应立即开展应急处理工作，组织开展现场应急救援工作，采取必要措施，防止发生次生灾害。
2.控制和保护事故现场，做好事故的过程调查。
3.对受伤人员进行紧急救护。
7.6保障措施
人员保障：
加强应急队伍建设，通过培训手段，提高应急人员的应急处置能力。
设备保障：
加强设备维护保养，加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。
7.7应急组织成员及联系电话：
序号
姓名
所在部门
职务
联系电话
备注
1
2
3
8单体调试达标规划
以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》为依据，认真制定达标措施、做好机组达标工作。
使所承担的调试项目各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良等级。
所有单体元件校验一次合格率100%。
各测量、指示仪表准确率100%
各系统全部有关保护、自动、检测仪表在试运期间及时投入。
分系统验收前各项单体调试报告、验收签证完整。
单体调试和单机试运全部合格，进入分系统和整套试运。
附表：
危险源辨识与风险评价表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险程度
现有控制措施
L
E
C
D
元件校验
管路泄漏
高压油喷溅
V
稍有危险
使用前检查，紧固
砝码掉落
砸伤
9
轻拿轻放
超限使用
损坏设备
18
遵守规程要求
4
现场调试
管路、阀门泄漏
高温蒸汽烫伤
0.5
15
8
检查作业环境
5
交叉作业
人员伤害
6
54
一般危险
专人监护
高处作业
安全带挂点不牢
高空坠落
安全监护
7
设备上电
设备漏电
人员触电，设备损坏
21
上电前设备检查
设备动作失灵
设备损坏
加强试运监控
判别依据：
不符合法律法规及其他要求;
Ⅱ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ直接观察到的危险；
Ⅴ定量评价（LEC法）
审核（单位负责人）：
填表人：
填表日期：
环境因素识别评价表
序号
环境因素
产生部位或工序
影响范围a
①全
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