桥梁工程施工安全知识培训Word文档下载推荐.docx

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3、行驶

（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行；

（2）不得在斜坡路面上横向行驶；

（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；

（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；

（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

4、进入作业现场

（1）停机处的地面应平整、坚实可靠；

（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业；

（3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留；

（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。

无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定；

（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5、挖掘作业

（1）作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；

将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净；

（2）在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。

不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业；

（3）挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走；

（4）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞；

（5）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住；

（6）铲斗落地和升起操作不得过猛；

平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；

卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触；

　（7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身坑边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

装载机驾驶安全技术操作规程

（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况；

（2）检查行车、驻车制动可靠性；

（3）检查空载时铲斗系统运行情况；

（4）检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

2、起步

（1）起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步；

（2）制动气压表读数达到规定值方可起步；

（3）起步时不得突然加速，应平稳起步。

3、行驶

（1）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；

（2）在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶；

（3）改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行；

（4）运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。

不得将铲斗提升到最高位置运送物料；

（5）应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

4、装卸作业

（1）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时应停车，查找原因，待水温低于90℃时方可作业，否则会损坏发动机；

（2）禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；

（3）除散粮以外，不准用高速档取货；

（4）不准边行驶边起升铲斗；

（5）铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物；

（6）装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业；

（7）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；

（8）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。

若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠；

（9）禁止用铲斗举升人员从事高处作业；

（10）禁止在码头岸边直接铲装船上的物料；

（11）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离；

（12）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；

（13）停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

泥浆泵安全技术操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、各连接部位要紧固；

旋转方向应正确。

3、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

发电机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。

地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机是否正常；

励磁变阻器的电阻放在最大位置；

与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；

禁止发电机在有负荷的情况下起动。

4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压主增高到略大于额定值。

若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。

使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±

5%以内，频率的变化不允许超过±

1%。

各相电流的不平衡，一般不应超过10%。

任何一相电流都不应该超过额定值。

7、严禁超载、超压；

禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

将励磁电阻放到最大位置，停止原动机。

9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。

并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。

合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。

11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。

减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13、日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其实杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

14、工作结束后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

吊车安全技术操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据要求安设卷扬限制器，载荷控制器，连锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机起吊时，必须有统一的指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许器重量的80﹪。

4、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电缆保持安全距离。

6、起吊物件应拉紧，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行其它作业；

必须作业时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落（紧急落物），重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地或凝结地面，设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下（汽车吊收回臂杆），刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

卷扬机安全技术操作规程

1、工作开始前应先检查卷扬机、井子架、吊盘等各部件有无异常现象。

2、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部位连接紧固件是否完好可靠。

检查工作条件、各安全装置是否符合要求。

经检查试运转合格后方准操作。

3、卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。

如果缠乱需滚绕重缠时，严禁一人用手、脚引导缠绳。

钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，钢丝绳磨损程度达到报废标准时必须及时更换，并严禁使用有接头的钢丝绳。

4、卷扬机严禁超载运行。

5、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。

要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。

6、卷扬机运输中发生下列情况时，必须立即停车检修：

（1）发现电器设备漏电；

（2）起动器的触点发生火弧或烧毁；

（3）电动机在运行中温升过高或有异常的声音；

（4）电压突然下降；

（5）防护设备脱落；

（6）制动设备失灵或不够灵敏。

7、卷扬机在高车架吊运、吊盘在停靠时，必须先将吊盘停靠安全闸门打开，托起吊盘不致坠落后，方准上人接送物料。

8、卷扬机起吊吊盘时，吊盘内严禁坐人。

9、司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。

10、工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开，将闸箱锁好后方可离开。

钢筋调直机操作规程

1、必须经过有关部门技术安全培训并取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；

2、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

3、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

5、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

　　8、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

钢筋弯曲机技术安全操作规程

1、工作台和弯曲机