甲醇厂实习报告优秀word范文 15页Word格式.docx

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1实习目的3页2实习任务

3实习地点

4实习时间

5公司简介

6实习内容

1）工艺流程

2）设备结构

3）安全教育及岗前培训

7实习总结

3页3页3页3页3页4页7页9页

1实习目的：

扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。

2实习任务

①结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。

②作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

③内容应涉及到每个实习单位，论述详细。

3实习地点:

山西建滔万鑫达化工有限责任

4实习时间：

201X年1月7日到201X年3月30日

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。

公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。

公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。

是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。

项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省“港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。

本项目于201X年3月经省经委晋经投资字［201X］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[201X]571号）、环保（晋环函

[201X]519号）、安全（临安监发[201X]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。

并于201X年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。

”的美誉。

公司自201X年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。

短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。

我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。

我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。

我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。

我们始终相信：

人才是企业最有价值的资源。

我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。

：

1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分CO2SO2NOx合空气中含量的部分气态H2O。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。

这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的

传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。

接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。

高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。

在那里润滑油被分离出来。

润滑油返回压缩机供循环使用。

高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。

冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。

最后低压液态制冷回高蒸发器。

空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余H2O和CO2，并能除去绝大部分有机成分（C2H2）,其标准是CO2＜1PPm,H2O要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。

空气分馏系统和膨胀机组得以升高。

经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。

与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。

自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。

被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。

经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。

与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。

被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46MPa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收

2主要设备结构

2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：

空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×

32135

介质：

水空气

设计压力：

0.60MPa

设计温度：

150℃。

下段高4.5m，下层装填OCr18Ni9规鞍环76×

60×

1.2-SS约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×

76×

2.6-PP约3.5m

上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×

38×

1.5II-PP.

2.1.2工作原理:

空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOX,SO2，C1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。

进入空冷塔德水分为两段。

下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。

空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。

为

防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。

由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。

2.2.1水冷却塔

基本结构：

水冷却塔为一段式填料塔。

技术规格为16116×

14900

介质：

水污氮气

设计压力0.02MPa

设计温度100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×

1.5Ⅱ﹣PP.

2.2.2工作原理：

从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。

而水蒸发需要吸收气化潜热。

从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。

2.3吸附器

2.3.1基本结构：

立式双层床内绝热，外型尺寸为Φ3782×

16H=6981mm、介质：

空气（吸附）污氮气（再生）

0.65MPa（空气）0.2MPa（污氮气）

50℃（空气）300℃（污氮气）下层装Φ2~Φ5的活性氧化铝，

上层装13X分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：

空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及CO2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：

吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。

吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。

之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。

2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：

增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×

1200×

2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。

2.4.2膨胀机技术参数：

空气

工作气量:

4980m3/h

进口压力：

0.86MPa（A）

出口压力：

0.14MPa（A）

出口温度：

172K

膨胀机器焓效率：

≥87﹪

膨胀机技术参数：

空气

工作气量：

4980m3∕h

篇二：

大庆甲醇厂实习报告

1实习简介...................................................................................错误！

未定义书签。

1.1实习日期及地点..................................................................错误！

1.2实习目的.............................................................................错误！

1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！

2甲醇合成工艺..........................................................................................................3

2.1概述...................................................................................................................3

2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！

2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3

2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！

2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4

2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5

3压缩工序主要设备..............................