大烟道安装方案Word格式文档下载.docx
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5、加工制作:
5.1下料
5.1.1钢材测量尺寸前应先将两端不规则部分切除，割除边料。
5.1.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。
5.1.3下料后的零件应按图编号。
5.1.4切割的允许偏差：
长度：
±
3mm
切割面平面度：
≯0.05δ,且≯2mm
局部缺口深度：
≯1mm
5.1.5钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕深度不大于0.5mm。
5.2钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。
所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。
焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。
5.3支座加工
严格按图纸设计要求1∶1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。
5.4主管加工
5.4.1钢板拼接时参照图1坡口详图进行加工焊接。
5.4.2因考虑到管径较大及运输等原因，大烟道在制作过程中应采用临时加固措施，防止管道的变形，加工制作时，分别按⑴-⑵、⑵-⑶、③-④、⑷-⑸、⑸-⑹、⑹-⑺、⑺-⑻、⑻-⑼、⑼-⑽、⑽-⑾、⑾-⑿、⑿-⒀、⒀-⒁进行分段制作；
⒄轴至除尘器进口部分按2个弯头和一直管段进行分段制作；
管道每1800-2000一节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。
方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。
5.4.3现场加工及组装的降尘管道应符合下列要求：
5.4.3.1圆度极限偏差为（±
2/1000）D（D为5000、4500、3200）。
5.4.3.2圆周长极限偏差为（±
4/1000）D（D为5000、4500、3200）。
5.4.4主管下的方箱制造尺寸允许偏差（mm）
方（矩）形截面边长：
边长的（±
2/1000）；
方（矩）形截面对角线差：
制作长度：
长度的（2/1000）（不允许出现负值）
制作弯曲度：
长度的（±
2/1000）。
5.5灰斗制作
由于灰斗为梯形状，且最高为3.6m，故不再分段，整体进行下料制作。
所有构件尺寸须经计算和1：
1放大样，并核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。
灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。
灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。
允许偏差为：
直径：
1mm
圆度：
2mm
6、构件运输:
用20t平板车将大烟道运输至现场，运输按从③轴开始到⒄轴结束的顺序进行。
7、降尘管、灰斗及导气管安装:
结合现场实际情况（土建、安装）考虑到A、B、C轴间梁的间距，大烟道由厂房外向内就位时，只能从⒄轴（主厂房与机头电除尘器之间）开始，采用导轨式措施将大烟道就位，措施如下：
7.1在+6.6m平面，A-B、B-C两跨间梁上搭设H400×
400的H型钢，具体布置如图5所示（每两轴线间的H型钢等距离布置）,根据降尘管的直径、管托的尺寸设计降尘管的托盘，如图6所示。
在主厂房的一端既⒄轴线制作临时支架详图（见图7），由于临时支架的位置在主厂房17轴线外的小厂房屋面上，所以对小厂房的屋面进行临时支撑，材料用H200×
200×
8×
12。
先是将滑道沿出搭在临时支架上，把托盘用卷扬拉到临时支架滑道上，然后用50吨履带吊把大烟道吊放在托盘上，用卷扬和滑轮组把大烟道拉倒预定位置上。
在采用图8的形式在+17.5m平台上制作H型钢梁250×
250×
10×
16L=5000mm2根，挂设四个10t倒链，在每节大烟道上焊接20×
200的钢板两块，hf=16mm角焊缝满焊，然后用2个10t倒链将大烟道吊起，管托就位找正以后，将大烟道落下就位，因大烟道随温度变化而发生相对位移，所以与大烟道连接的构件应与厂房的其他固定结构或构件相脱离。
并保证一定的活动间距。
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的弯头，最后150t汽车吊将直管段与另一弯头整体吊装。
大烟道安装安全措施：
烧结大烟道安装在主厂房的6.6m平台上，大烟道的直径分别为3.2m、4.5m和5.0m三种，在安装大烟道时，根据实际情况用轨道滑移法把烟道运到安装位置，烟道、滑道和烟道托盘加起来的总高度为6.1m。
在主厂房的17轴线上距6.6m平台高为6.0m的位置上有两根横梁，倒运管径为5.0m的大烟道时无法通过，因此必须把横梁去掉，待烟道安
装完毕后再给予恢复。
目前土建正在施工主厂房23m平台部分，其架子管均支在17.5m平台上，17.5m平台以下既为6.6m平台，在17.5m平台上布置有大烟道导气管和小格漏斗的预留洞。
为防止在大烟道安装过程中土建从预留洞口向下坠物，拟用跳板盖住预留洞口以进行封堵。
用长为6.0mDN40的脚手架管做横撑架在+17.5m平台上共65根，用宽为0.4m，长为8m的跳板盖住预留洞口，共用169块。
导气管预留洞口用小跳板进行封堵，需要用宽0.4m，长1.5m共144块。
图5
图6
图7
7.2待每个大烟道按照设计要求找正和焊接完毕后，可安装其下部的灰斗，安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊4个吊装环参见图10；
在方箱4个吊装环上分别挂设4个5t倒链，将其下部灰斗吊起。
灰斗与大烟道连接时考虑到安装高度比较大，故采用图11所示的临时措施，脚手管（间距1000-1500mm）上搭设δ60的木板，以保证施工安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12所示。
图10
7.3安装导气管时，在主管两侧搭设临时走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。
走台用跳板搭设而成,需用跳板宽0.34m,长6.0m共52块。
7.4安装技术要求
7.4.1管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为±
1mm，标高极限偏差为±
1mm，水平度公差为0.3/1000。
7.4.2滑动式管道托架的滚柱安装位置，应符合设计规定，滚柱位置（b）的径向偏差为±
3mm。
7.4.3大烟道安装应符合下列要求。
7.4.3.1管道中心线极限偏差为±
3mm；
7.4.3.2管道标高极限偏差为±
7.4.3.3管道端面用线锤检查（a-a′）极限偏差为±
图13
7.4.3.4支管安装其垂直方向中心线对烧结机风箱中心线极限偏差为±
5mm；
7.4.3.5大烟道下部灰斗安装中心线极限偏差为±
5mm，下部法兰标高极限偏差为±
5mm。
7.4.4大烟道的补偿器，安装时应保持伸缩节处于自由状态，不得处于受力状态，伸缩量应保持设计规定值，进出口方向应符合设备技术文件的规定。
8、栏杆安装
各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标准图集《作业台钢梯及栏杆》（87J432），型号为LG10B。
9、质量保证措施
9.1按海鑫钢厂烧结、原料新区工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
9.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
9.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
9.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
9.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
9.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。
10、安全保证措施
10.1按照海鑫钢厂烧结、原料新区工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。
10.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
10.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
10.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
10.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一漏、一箱、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
10.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
10.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
10.8安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
11、临时措施用料：
H型钢H400×
400×
13×
21共40.25吨用于大烟道的滑道
H型钢H200×
12共4.34吨用于临时支架及托盘
槽钢[16a共1.1吨用于临时支架
角钢∠75×
6共9.1t用于大烟道临时支撑及临时支架
脚手架管DN40共1.5吨用于遮盖小格漏斗预留洞口的横撑
跳板δ=40×
400共169块用于遮盖小格漏斗预留洞口
1500×
400共144块用于遮盖导气管预留洞口
圆钢Ф18240kg用于混凝土基础
Ф20360kg用于混凝土基础
Ф14140kg用于混凝土基础
Ф8240kg用于混凝土基础
12、施工人员配备
钳工：
40人起重工：
5人铆工：
80人
电工：
5人焊工：
50人测量工：
2人
队长：
3人技术员：
2人安全员：
1人
质检员：
13、主要施工机具（附表）
附表：
主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
1
履带吊
150吨
2
汽车吊
QY25，25吨
3
平板拖车
20吨
4
倒链
10吨
5
5吨
8
6
3吨
7
千斤顶
32吨
9
交流焊机
BX3-500
30
10
埋弧自动焊机
NZA-1000
11
焊条烘干箱
ZYH30C
12
角向磨光机
φ180
13
φ125
20
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