闸阀检修规程Word格式文档下载.docx
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阀体材料依所在管道介质压力、温度而分为碳钢与合金钢两种。
一般安装在过热蒸汽系统的阀门、t＞450℃以上，阀体为合金材料，例如锅炉排汽门等。
而装设在给水系统或介质温度t≤450℃管道中的阀门，则阀体材料为碳钢即可。
闸阀一般均安装在DN≥100毫米汽水管道上使用。
漳山一期WGZ1045/17.5-1型锅炉中闸阀公称通径有DN300、DNl25和DNl00三种。
2、闸阀的检修工艺
2.1阀门解体：
2.1.1将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。
阀杆螺母部位待解体检查。
2.1.2取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。
然后将四合环分段取出。
最后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。
放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。
2.1.3清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。
将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。
2.1.4将阀盖上填料箱的铰链螺栓松开。
填料压盖松活，将阀杆旋下。
2.1.5去阀瓣框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出，并保管好其内部万向顶及垫片。
测量垫片总厚度并作好记录。
2.2阀门各部件的修理：
2.2.1闸阀阀座接合面应用专用的研磨工具（研磨枪等）进行研磨。
研磨可使用研磨砂或砂布均可。
其方法也是由粗至细，最后进行抛光。
2.2.2阀瓣接合面可用手工或研磨机具进行研磨，如其表面有较深麻坑或沟槽、可送交车床或磨床进行微量加工，全部找平后进行抛光。
2.2.3清理阀盖及密封填料、除去填料压圈内外壁锈垢，使压圈能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
2.2.4清理阀杆填料箱内盘根，检查其内部填料座圈是否完好，其内孔与伐杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁应无卡涩。
2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好。
压盖内孔与伐杆间隙应符合要求，外壁与填料箱应无卡涩，否则应进行修理。
2.2.6将铰链螺栓松活，检查丝扣部分应完好、螺母完整，用手可轻旋至螺栓根部，销轴处应转动灵活。
2.2.7清理阀杆表面锈垢、检查有无弯曲、必要时校直。
其梯型螺纹部分应完好、无断扣及损伤、清理后涂以铅粉。
2.2.8将四合环清理干净，表面应光滑。
平面不得有毛刺或卷边。
2.2.9各紧固螺栓应清理干净、螺母完整且转动灵活、丝扣部分应涂以铅粉。
2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承：
①将阀杆螺母锁紧螺母与外壳之固定螺钉取下，按逆时针方向旋下锁紧螺边。
②取出阀杆螺母及轴承、盘型弹簧、用煤油进行清洗。
检查轴承转动是否灵活，盘型弹簧有无裂纹。
③将阀杆螺母清洗干净，检查内部衬套梯型丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
衬套磨损应符合要求，否则应予更换。
④将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。
盘型弹簧按要求组合，依次进行回装。
最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
2.3闸阀的组装：
2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于阀杆夹圈上并用上下夹板加以固定，其内部应放入万向顶、调节垫片依检修情况试加。
2.3.2将阀杆连同阀瓣一起插入阀座进行试验检查，其阀瓣与阀座密封面全部接触后应保证阀瓣密封面高出阀座密封面，并符合质量要求，否则应调整万向顶处垫片厚度，直到合适为止，并用止退垫封死防脱。
2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。
然后将阀杆连同阀瓣放入阀座内，并装复阀盖。
2.3.4在阀盖自密封部位按要求加装密封填料，填料规格与圈数应符合质量标准，填料上部用压圈压紧，最后用盖板封闭。
2.3.5将四合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，旋紧阀盖提升螺栓的螺母。
2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入演料压盖及压板，并用铰链螺检紧好。
2.3.7将阀盖框架装复，旋转上部阀杆螺母使框架落在阀体上，并用连接螺栓紧固防脱。
2.3.8装复阀门电驱装置；
连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验伐门开关是否灵活。
2.3.9阀门标示牌清晰完好、正确。
检修记录齐全、清楚；
并经验收合格。
2.3.10管道及阀门保温完整、检修场地清扫干净。
3、闸阀检修质量标准
3.1阀体：
3.1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理。
3.1.2阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
3.1.3阀体底部丝堵应保证密封可靠、不得有泄漏现象。
3.2阀杆：
3.2.1阀杆弯曲度应不大于全长1／1000，否则应进行校直或更换。
3.2.2阀杆梯型螺纹部分应完好、无断扣、咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯型螺纹厚度的1／3。
3.2.3表面光洁、无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0．25毫米以上者应换新。
光洁度应保证在▽6以上。
3.2.4连接螺纹应完好，销钉固定可靠。
3.2.5伐杆与伐杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。
3.3填料密封：
3.3.1所用填料压力、温度应符合阀门介质要求，产品应附有合格证或进行必要试验鉴定。
3.3.2填料规格应符合密封箱尺寸要求、不得用过大或过小尺寸的盘根代替，填料高度应符合阀门尺寸要求，并应留出热紧余量。
3.3.3填料接口应切成斜形,角度为45°
角,各圈接口处应错开90°
－180°
切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3.3.4填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，填料箱内应清洁、光滑，门杆与座圈之间隙应为0.1－0.3毫米，最大不超过0.5毫米，填料压盖、座圈外围与填料箱内壁间隙为0.2－0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
3.3.5铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，紧力均匀。
填料压盖，压板内孔应与阀杆周围间隙保证一致。
填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的l／3。
3.4密封面：
3.4.1检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点、沟槽，其接触部分应占阀瓣口宽2／3以上，表面光洁度应达到▽10以上。
3.4.2组装试验阀瓣，其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5－7毫米，以保证关严。
3.4.3组装左、右阀瓣时，应保证自调灵活，防脱装置应完好可靠。
3.5阀杆螺母：
3.5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定应可靠、无松动现象。
3.5.2各轴承部件应完好，转动灵活。
内外套及钢珠表面无裂纹、锈浊、重皮等缺陷。
3.5.3盘型弹簧应无裂纹、变形，否则应换新。
3.5.4锁紧螺母表面固定螺钉不得松动。
阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙但不大于0.35毫米。
4、闸阀检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点
质量要求
1
阀体外观检查
1、清除脏物，拆除保温
2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼等缺陷
阀体表面无重皮、裂纹、砂眼
2
阀门解体
1、解体前做好配合记录。
2、解体时阀门处于开启状态。
3、注意拆装顺序。
4、不得损坏零部件。
5、清洗拆下的螺栓及零件。
6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱复查
1、螺栓及零部件均应完好。
2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
3
阀杆检查修理
1、清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2、必要时进行校直或更换。
3、视情况进行表面氮化处理。
1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆度小于0.05mm。
2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3、阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4
阀板、阀座和阀体的检查修理
1、检查阀板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
2、用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法。
3、打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
4、检查阀座与阀体结合面是否牢固。
1、阀板、阀座、阀体无裂纹，无沟槽。
2、密封面应平直，密封面的粗糙度应小于0.1µ
m，径向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
3、阀体内部无异物及其他缺陷。
4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5、阀体与阀座结合牢固，无松动现象。
5
阀盖的检查修理
1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2、打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。
2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。
6
支架的检查修理
1、清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。
锈蚀和破碎。
2、检查支架上的阀杆螺母。
3、检查支架有无损伤。
4、打磨阀体结合面。
1、轴承质量符合要求，否则必须更换。
2、阀杆螺母完好。
3、支架无损伤。
4、阀体结合面平整。
7
四合环（六合环）、垫圈等的修理
1、打磨四合环、垫圈。
2、检查四合环材质、硬度。
1、四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
2、四合环材质、硬度符合要求。
8
阀门的组装
1、阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2、按配合顺序组装。
3、补充润滑剂。
4、更换填料。
5、调整闸板与阀座的接触面积。
6、按顺序装入四合环。
7、均匀紧固各部连接件。
8、检查各部间隙
1、阀门在关闭状态下阀板中心线应比阀座中心高。
2、阀杆与阀板连接牢靠，阀杆吻合良好。
3、垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。
4、阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。
5、填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。
6、阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。
7、座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。
8、附件及标牌齐全，阀体保温良好。
9
开关试验
校对开关度指示，检查开关情况
阀门在开关全行程无卡涩和虚行程
10
更换新阀门
1、阀门的解体检查和必要的光谱检验
2、对焊口的100%探伤检验。
3、必要时的水压试验。
1、各部件完好，材质及闸阀质量符合要求。
2、焊口质量合格。
3、水压试验时各结合面、密封面无泄漏。
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