南京某教学楼钻孔灌注桩工程监理实施细则Word文档格式.docx

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江苏省建设厅建设监理处监制

钻孔灌注桩工程监理实施细则

一、编制依据：

1、**建筑设计研究院有限公司的设计图纸、设计变更文件及岩土工程勘察报告；

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；

5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分，2002年版）；

6、监理大纲、监理规划、监理合同。

二、工程概况：

本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩型为嵌岩承压桩，嵌岩桩之桩端嵌入④-2层粉砂质泥岩和⑤-2层粉细岩层共309根。

列表如下：

2号楼桩型桩径

桩数（根）

入持力层长度（米）

1-22承压桩ф650

ф850

20

2

0.5-0.6

3号楼桩型桩径

入持力层长度

1-161承压桩ф650

151

9

0.5-1.2

4号楼桩型桩径

1-130承压桩ф650

ф850

113

14

0.5-1.0

本工程有效桩长23.02米和8.88米不等，总灌注砼量约2000立方米，视实际情况而定，平均桩孔深度约15米，承压桩桩端进入中等风化岩为两种：

进入⑤-2层为0.50-1.20米、进入④-2层为0.50-0.70米。

拟建场地属岗地一古冲沟地貌单元，原始地形略有起伏，孔口标高约在-0.50米至-1.95米之间（12.10米为±

0.00米），具南高北低的趋势，基层起伏较大

岩向变化较大增加了监理控制质量的难度。

本工程工期要求很高，桩基合同工期90天，业主要求监理严格控制进度。

三、监理目标

以质量方针为指导，以高智能服务为途径，实现合同的每一项承诺。

质量控制目标描述：

材料质量控制目标：

100%合格

施工质量控制目标：

A类桩达到90%以上

无质量事故。

四、关键控制点

关键控制点设置如下：

1、轴线控制网的复验、桩位测量定位、埋护筒；

2、钻机对中就位复核；

3、确认入岩、确认终孔；

4、钢筋笼制作、钢筋笼下孔焊接；

5、反循环清孔量测沉渣；

6、混凝土浇注首灌量、配合比、塌落度、超灌量控制；

7、泥浆制备、循环、净化；

8、桩机数量。

五、监理措施

（一）、质量预控工作措施：

1、参与图纸会审、技术交底，现场监理人员必须熟悉施工图和工程地质勘察报告，掌握有关资料，研究桩位、工程桩数量、桩长、桩径、单桩承载力，在此基础上绘制钻孔灌注桩预控技术参数表。

2、审查施工单位提交的施工组织设计，着重在以下几方面：

（1）、施工技术方案要结合南京地区客观实际；

（2）、工程项目经理部人员配备情况，施工员、质检员、安全员要具有一定的素质，要持有上岗证件；

（3）、有可靠的质量保证体系和安全保证体系；

（4）、进度计划、生产调度、工序安排科学合理，具可操作性；

（5）、施工场地平面布置要统筹安排，泥浆的循环、净化、排放应符合环保要求。

3、监督施工单位做好各项准备工作：

（1）、临建必须报批，临建和场地使用合理，做到规范化；

（2）、水、电的安装必须满足施工需要和安全生产要求；

（3）、进场主机必须性能良好，数量满足工程需要。

主机必须是GPS-15、GPS-2000等国家定点专业设备厂家制造的定型产品；

（4）、配套机械必须齐全、完好：

包括泥浆泵、砂石泵、发电机、配电盘、漏电保护装置、照明设备、砼搅拌机、电焊机、气焊装置、吊车、测量仪器、泥浆配制检测设备、净化及排污设备等；

（5）、各项原材料的质量检测报告及砼配合比单，必须在开工前完成，并送监理审查。

监理应参与原材料抽样送检，并取得测试单位的检测合格报告。

4、向建设单位收集必要的工程资料：

（1）、规划红线图（复印件），总平面图；

（2）、测量控制点资料、水准点资料、规划局验线签证；

（3）、施工图及设计变更通知书；

（4）、工程地质勘察报告；

（5）、试桩资料（包括试桩检测报告）；

（6）、钢筋、水泥质保书。

（二）、钻孔灌注桩的制孔质量控制：

1、桩位的控制与检验要求：

（1）、轴线与桩位的测量定位，开工前将313根桩的坐标植由专职测量人员在开始前复测。

（2）、工程桩竣工后，需提交竣工桩位图，标出所有桩的桩位偏差；

（3）、单桩、群桩基础的边桩。

成桩后允许偏差<

1/6D；

群桩基础的中间桩成桩后允许偏差<

1/4D；

2、桩位控制与检验方法：

（1）、施工单位专职测量人员根据控制网点放线定位，自检合格，填写验收表，监理复测，通过二人互相校对，如读数吻合，经过：

①读数进一步查对验证；

②计算推导验证（如用商高定理发、极坐标法、反三角函数法）；

③桩位图应在设计允许范围之内，控制点闭合差应趋于0。

（2）、要求施工单位埋设护筒必须采用“+”字定位法，护筒埋好后需复测桩位，护筒中心力求与桩位吻合，不得偏差。

（3）、护筒埋设牢固后，施工单位测量人员应测定护筒口标高，监理复测验收。

护筒口以场地±

0.00米为标准计算，并以护筒标高推算应制孔的深度、钢筋笼的顶端深度与桩顶砼面的深度。

因为护筒顶标高是计算孔深的起点，因此在整个施工过程中，严禁护筒位移。

制孔深度=设计桩底标高-护筒口标高；

笼顶深度=设计笼顶标高-护筒口标高；

灌注深度=设计桩顶标高+超灌高度-护筒口标高；

（4）、钻机就位验收：

开孔前，必须使钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过±

2CM，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架平正、稳固。

（5）、在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方加以校正。

3、桩径的控制：

质量要求：

（1）、成孔孔径不得小于设计孔径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，并采取相应的切削刀具保证措施，防止缩径产生。

（2）、砼充盈系数应大于1.10。

控制与检验：

（1）、检查钻头外观及大量钻头相关尺寸（如外径、总长，其中含短节长、锥体部分投影总长、鱼尾部分突出长度），要求钻头必须完整，对称（翼与旋转轴心不偏心），合金锒焊齐全，无严重崩刃现象，钻头体与连接件的垂直度、同心度要符合要求，短节连接处无“狗腿”。

在粘土层等较稳定地层中成孔钻进时，钻头公称外径不得小于设计桩径的2CM，穿透砼障碍钻头合金遭到损坏，应及时更换、修复。

（2）、随时根据钻进及清孔的工艺需要，调整好泥浆性能，及时清理、净化岩粉、粉屑，保持循环液的比重、粘度、含砂量等性能，以达到：

携带岩粉、冷却钻头、防止严重失水，保护孔壁、不易缩径、坍塌。

（3）、严格控制清孔结束的

时间，测沉渣之后至首斗砼开灌之间的等待时间，其间隔不宜超过40分钟。

4、钻孔垂直度的控制与检验：

（1）、钻机安装必须水平、稳固，钻机的主轴及主轴导管，主动钻杆导向槽应保持垂直；

（2）、主动钻杆必须垂直，转盘的大小“补心”必须同心度好，内导向槽不晃动；

（3）、钻杆刚性要好，不能弯曲；

（4）、选用钻进技术参数合理。

当岩层由硬变软，要控制钻进进尺速度，减少钻压，从而保证成桩质量。

5、孔底沉渣：

质量标准：

（1）、端承桩<

5CM，具体数值可依业主要求另定；

监理要亲自用测绳检测沉渣厚度，达不到设计要求的，必须继续进行清孔，直到符合设计要求为止，否则不准进行砼的灌注工作。

其具体的做法是：

（1）、第一次清孔，可用正循环冲洗清孔并及时替浆、补浆，达到清孔目的；

（2）、测绳重锤检查沉渣厚度。

具体检测要求：

（1）、每次测沉渣前，必须复测、校验测绳长度，验证测绳上的标志点的误差值，应在规定允许范围内。

不得用非钢丝绳来测量沉渣，因其遇水缩尺无规律，受温差、湿度、风干时间影响大，读数波动状况难以控制，其值无效。

（2）、重锤检测时，手感必须“硬朗”，测得沉渣读数，如经过计算，觉得有异常，应即在该孔的不同方位处，上下活动，复试复测孔底沉渣界面，以探求符合实际的可取的认定值。

（3）、禁止用超重的锤体。

“大起大落”用猛然冲击的手法探测沉渣的界面，以次测得的读数，其值无效。

（4）、用以计数沉渣厚度的钻头长度，应加上钻头锥体投影高度的2/3长。

（5）、当钻孔沉渣清除较为彻底，在检测沉渣时，重锤直接落入孔底钻头锥体部位，

或者进入其鱼尾成型部位—那一个空隙之中，此时可允许负值存在。

（6）、在测量沉渣前，应完成井口泥浆返流的取样，其他时间、地点所取的样，其性能参数均不作有效数据。

（7）、在测量沉渣前，循环液必须处于静止状态，必须在停泵以后15分钟，测量数据才有效。

（8）、在测量沉渣前，使用反循环清孔，在导管外面测其沉渣的机台，必须事先将导管提离孔底1米以上，再慢慢放下导管，此时测出数值基本反应了孔内起初的沉渣厚度，否则读数无效。

（9）、每次测定沉渣后，当班质检员及监理均不能离开现场，必须亲自看到：

全部测绳已提离井口，测绳任何一处均无“拆结”、“缠绕成团”的现象，并经过检尺复查，认定测绳计量、读数无误后，才能承认本次检测有效。

测绳和测锤平时存放在监理部。

6、孔深（桩长）的控制与检验：

制孔深度与桩顶砼面标高符合设计要求，并保证桩底达到设计入岩深度要求。

鉴于业主对沉渣要求极为严格，为达到此目的，必须精确地控制每一个钻孔地孔深，为此必须：

（1）、护筒口标高必复验；

（2）、一次性量好应下井的钻杆、钻具的根数、总长，计算出达到设计孔深时的机上余尺，加完最后一根钻杆时应在主动钻杆上作出标记，达到时即复量机上余尺并记录数据；

（3）、机上余尺丈量，机台在临终前的机上余尺丈量必须注意以下五点：

①丈量前必须令机台启动钻机，送上循环液，进行试打签定若干分钟，当钻机进入正常进尺，认定此时钻头已置于新鲜地层或岩石界面上工作，而且进尺均匀、平稳，监理经过计算，确认此时孔深与入岩深度已达到设

计要求，方可同意终孔。

若未经试桩认证，属擅自终孔行为，监理不予签证。

②试钻通过后要停机、停泵进行机上余尺丈量（不允许在钻机运转的情况下或冲洗液在正常循环的情况下，丈量机上余尺），此时钻机的卷扬刹车系统应全部处于非正常状态，牵引钢丝绳，提引水接头的吊梁（吊环或提引器）亦必须同时处于松弛状态。

③在检测终孔机上余尺时，待施工人员丈量后，监理应予复核。

当出现2米以上余尺时，对起始与终止点的读数监理要很好兼顾，认真丈量，防止出现人为作假，造成读数偏差带来以后沉渣值的误差。

④在取得正确的机上余尺读数后，当班监理必须对已终孔的所有钻具原始记录及机高进行详细核对，对已提出孔外的钻头进行复检（机台由于经常更换钻头，易把终孔前使用的钻头长度搞错），钻具总长度必须经二人分别计算，得数一致，方能认可。

此时的钻孔孔深=钻具总长-机高-机上余尺，此数据为各尺寸要素之本，务必准确可信。

⑤当机上余尺读数趣于零或等于零时，应注意此间潜伏着机上余尺数出现负值的可能（有不少主动钻杆的外方上终止点，可以在机上为零时，继续进尺，钻入转盘导管内部）。

⑥机上余尺丈量工作结束后，为防止瞬间偷打进尺（若干公分），对沉渣值弄虚作假，监理不能立即离开现场，应令其提钻，脱离孔底，并卸下若干根钻杆，此时当班监**程师方可离去。

7、入岩深度的控制方法：

（1）、钻穿土层，钻机钻进状态比较缓慢平稳无憋车现象，可视为已进入强风化基岩，这时监理应记录机上余尺，计算入强风化的深度，再查阅地质报告、岩层剖面图估计强风化岩的厚度，进入中风化岩后，应按设计的入岩深度要求继续钻进，直到达到设计要求为止

才能终孔。

（2）、从泥浆的颜色上判定：

当井口返上泥浆的色泽与地质报告上所述中分