电缆桥架安装施工要求及规范Word文档格式.docx

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4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；

在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。

低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；

在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；

因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；

伸缩缝应设置伸缩板；

连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。

但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。

5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择:

（1）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；

控制电缆不应大于50%。

并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；

（2）所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。

其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；

（3）工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。

单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。

托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12.2.4-1

表12.2.4-1　　　　　　　　　　　钢制托盘、梯架常用规格表

宽度mm

高度mm

40

50

60

70

75

100

150

200

△

300

400

500

600

800

1000

1200

　注:

符号△表示常用规格。

各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。

支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。

一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。

当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。

　表12.2.4-2　　　　　　　　　　　　　表面防腐处理方式选择

环境条件

防腐层类别

类型

代号

等级

Q

涂漆

D

电镀锌

P

喷涂粉末

R

热浸镀锌

DP

RQ

T

其它

复合层

户

内

一般

普通型

J

3K5L、3K6

○

由设计决定

0类

湿热型

TH

3K5L

1类

中腐蚀性

F1

3K5L、3C3

2类

强腐蚀性

F2

3K5L、3C4

户外

轻腐蚀性

W

4K2、4C2

WF1

4K2、4C3

　注:

符号“○”表示推荐防腐类别。

6.桥架的外观检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

托盘、梯架板材厚度应满足表2.2.6的规定。

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

　　　表2.2.6　　　　　　　托盘、梯架允许最小板材厚度

托盘、梯架宽度（㎜）

允许最小厚度（㎜）

<

400

1.5

400～800

2.0

>

800

2.5

热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。

不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

螺栓连接孔的孔距允许偏差:

同一组内相邻两孔间距±

0.7mm,同一组内任意两孔间距±

1mm;

相邻两组的端孔间距±

1.2mm。

7.膨胀螺栓:

应根据允许拉力和剪力进行选择；

可按计划验收，丝扣应完好无损。

8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；

每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。

9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

电缆端头密封良好。

10.其它附属材料；

电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要

12．3施工工艺

12．3．1　电缆桥架安装施工工艺

1.电缆桥架安装工艺流程:

定位放线

→

预埋铁件或膨胀螺栓

支、吊、托架安装

桥架安装

保护接地安装

2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。

3.预埋铁件或膨胀螺栓

（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×

80mm×

6mm，做法如本标准6.3.7.2图6.3.7.2。

其锚固圆钢的直径不小于10mm。

（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；

待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

（3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7图表。

4.支、吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；

（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×

3mm；

角钢25mm×

25mm×

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；

（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

（8）严禁用木砖固定支架与吊架。

5.桥架安装

（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。

见表12．3．1．5。

　　　　　　表12．3．1．5　　　　　　　　　电缆最小允许弯曲半径

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

注:

D为电缆外径。

（2）门型角钢支架的安装:

梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图12．3．1．5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。

图12.3.1.5.（2-1）角钢支架预埋安装

图12.3.1.5.（2-２）钢支架预埋地脚螺栓安装

（3）梯型角钢支架的安装:

桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

制作见图和表12．3．1．5（3）底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。

表12．3．1．5（3）　　　　　　　梯型角钢支架制作尺寸表（mm）

N（个）

a

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

n（个）

100～400

260

190

L40×

120

140

80

360

290

L50×

220

240

460