沉管碎石桩施工方案Word格式文档下载.docx

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4.2技术准备施工方案

5.1加固原理

5.2试桩施工

5.3施工工艺施工质量控制

6.1质量控制标准

6.2质量控制要求

6.3施工注意事项

6.4常见问题及对策

6.5检验控制项目及方法施工安全措施工现场技术安全措施

7.2施工机械的安全环保、水文和文明施工措施

8.1废料、废方的处理

8.2防止水土流失

8.3控制扬尘

8.4减少噪音、废气污染

8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护编制依据

（1）、本工程施工图纸及变更通知。

（1）、本工程岩土工程勘察报告。

（2）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013。

（3）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

（4）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。

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工程概述

2.1项目概况

工程名称：

利用**市环境综合治理项目（二期）—**污水处理厂（三期）工程

建设单位：

**市污水治理有限责任公司

设计单位：

中国市政工程**设计研究总院有限公司

监理单位：

**市天元工程监理有限公司

施工单位：

中建五局土木工程有限公司

建设规模：

**市**污水处理厂（三期）工程，位于九头山路**污水处理厂内。

是由**市污水治理有限责任公司投资建设，中建五局土木工程有限公司承建的世行贷款**市城市水环境综合整治工程项目之一。

工程扩建规模为10万m3/d，总用地面积为78500m2，包括十六座新建建筑及二座改造建筑。

2.2工程概况

根据工程地勘资资料得知，

A2/O生物池底板局部落于素填土（fak=100kpa）层上，该层土力学强度较低，不能直接作为建筑地基持力层，故需对地基进行加固处理。

本工程采用震动沉管碎石桩加固软弱地基，设计成桩直径为600mm，施工范围沿底板外边线向外个加宽2m。

最外层6排桩桩间距0.9m，正方形布置；

内部桩间距1.25m，等边三角形布置，设计桩长约4.0~7.0m，要求桩端穿透素土层，并进入粉质粘土层中的深度不小于0.5m。

碎石桩施工完毕后，将顶部的松散桩体夯压密实，随后铺设并压实300mm级配碎石垫层，铺设范围沿最外一排碎石桩外边缘向外各加宽50cm，夯填度不应大于0.9。

3

根据地勘及现场情况表明，本工程为粘土地基；

再结合变更通知单上的独特桩位设计，决定施打顺序由中间向外围施工，相邻两根桩采用跳跃间打。

计划工期为：

2016年5月10日至2016年5月25日

检测试验为：

2016年5月23日至2016年6月15日

根据本工程的规模、工程特点和技术含量，选用人员的配备力求精干，具备专业素质，有类似工程施工经验。

坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。

振动沉管碎石桩由1个专业桩基队伍进行施工，其中投入的劳动力以专业施工员1人、桩机操作手2人、装载机操作手1人、杂工4人。

项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。

3.4.1施工机具设备

（1）、施工机具设备的配置

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用于施工部位

备注振动式打桩机

DN-A60-A90桩施工

良好

装载机

ZL-10材料转运、装填

良好嫡灯夜间施工照明

良好发电机

150KW应急供电

良好全站仪测量工程

良好水准仪

DS3测量工程

（2）、施工机械要求

选择采用振动打桩机的额定电流不小于60A，振动力不小于90KN，成孔直径600mm，成孔最大深度不小于7.0m，且进场的机械设备调试完毕，可以正常投入施工。

（3）、按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场，并对入场机械进行使用前维修保养及试运转和报验。

3.4.2工程材料

与选定的合格分供方进行材料供应合同的签订，保证碎石等外购材料满足施工进度要求。

现场材料主要为碎石，根据设计桩体材料采用未风化的、强度大于25Mpa的砂岩轧制，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于5%。

碎石在现场的堆放量要根据施工区碎石灌入总量（由碎石理论量与充盈系数相乘得到，充盈系数由试验确定）来确定，并按总体规划布置堆放，材料堆放场地地面要做适当的硬化处理或压实。

在材料进场后，要及时取样进场复检，复检合格后才能用于工程施工。

3.4.3配套设施准备

施工用水和电在设备进场后要及时准备就绪。

4

施工准备

4.1.1场地平整施工：

振动沉管碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为碎石桩设计桩顶标高。

在现场确定清理、掘除、拆除范围后，先用挖掘机、人工配合、装载机铲除的方法进行基坑开挖工作；

然后用挖掘机平整场地，使振冲器能顺利下钻。

4.1.2测量放样：

测量放线，恢复中线，放出施工区域边线桩，清理整平施工区域地基表面，测量地面整平后的标高。

4.1.3布置场内运输道路、基坑的排水沟、料场，准备好照明设施以便夜间施工。

4.2技术准备

4.2.1建设单位提供施工场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况。

4.2.2每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺和成桩挤压试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

4.2.3根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明，交与项目部及监理复核后，方进行测量放样。

采用全站仪和钢卷尺进行现场桩位放样，做好标志桩，要求放样误差≦2cm。

定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对应挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。

4.2.4进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

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施工方案

沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。

桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

试桩的目的是：

按照所选的机械性能，按设计要求、规定的施工工艺来验证设计参数，有效控制试桩质量，制造出高密度的碎石桩，提高复合地基承载力；

取得满足设计要求的碎石桩施工的控制数据，从而保证碎石桩施工质量，试桩工作必须严肃、认真的开展。

5.2.1试桩位置根据地质剖面图和现场地貌特征选择在具有代表性的地点进行，试桩不少于4排，每排不少于3棵桩，按照工艺要求进行施工，并详细记录提管速度，反插深度及停振时间，停振（密实）电流，反插次数及位置，碎石贯入量，成桩时间。

5.2.2由于地表土体侧限相对较小，提管将导致桩间土体松散，为准确反映实际碎石桩情况，试桩施工完毕后，将顶部的松散桩体夯压密实，待空隙水消散两周后，静载试验测定复合地基承载力。

5.2.3经过检验，碎石桩各项指标满足设计要求后写出试桩报告，监理工程师审批后按试桩的规定和要求进行碎石桩的施工，如果试桩结果不能满足设计要求，应查明原因，属施工工艺问题的，在总结的基础上重打试桩，属原设计参数取值或地质情况变异的，应报监理工程师确定补打和调整桩径、桩距或桩长，确保软基处治质量。

5.3施工工艺

5.3.1振动沉管碎石桩处理路基的施工顺序如下：

分段加料振实

振动沉桩机就位

关机

自料斗加料

沉管成孔

至桩顶标高位置

移动桩机

机具、设备

安装调试

材料

检验、储存

场地

清理整平

制桩

试验

桩位

布置

质量检验

调整桩机

钻至设计深度

边振捣边拔管

启动马达

5.3.2碎石桩施工工艺

（1）、平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

（2）、当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。

（3）、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内。

（4）、开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入素土层过程中，每下沉1.0m，留振30秒钟，当桩管穿透素土层还需继续把桩管沉入粉质粘土成不小于0.5m，之后便停止振动器的振动。

（5）、根据试桩时的电流数据判断桩管是否沉到设计深度。

对于本工程振动沉管碎石桩要求为：

桩机在素土层沉管电流为60A左右，遇粉质粘土层电流持续增大，当沉管到达粉质黏土层后，还需继续沉管，使桩管进入粉质粘土层中的深度不小于0.5m。

（6）、桩管沉到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。

然后停止振动，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。

做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

（7）、管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。

拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。

拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。

（8）、复打：

用振动沉管桩机将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管内装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时，用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和高度，当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。

然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。

（9）、桩孔内的碎石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。

如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减。

（10）、施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。

（11）、施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量及累计碎石灌入量。

（12）、碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。

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施工质量控制

施工允许偏差见下表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

桩柱（mm）

±

150

抽查3%

桩径

不小于设计值

查施工记录

桩长

竖直度偏差（%）

1.0

灌碎石量

充盈率1.2~1.3

6.2.1施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

6.2.2根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

6.2.3正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。

6.2.4振动沉管法挤密应根据振动的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。

并按贯入度控制