双氧水装置管道酸洗Word文件下载.docx
《双氧水装置管道酸洗Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双氧水装置管道酸洗Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五、安全措施9
一、概述
建设单位：
云南泸西大为焦化有限公司
设计单位：
洛阳黎明化工开发设计所
项目名称：
云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装
合同编号：
LXJH-02-C-09
施工地点：
云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场
工期要求：
2011年9月6日—2011年12月20日
质量要求：
符合国家及行业相关现行规范、标准，单位工程合格率100％.
工程内容：
序号
单位工程
工期要求
内容
开始日期
完工日期
1
稀品工段
2011-9-25
2011-12-20
工艺
2
浓品工段
3
中间罐区
2011-11-1
4
包装工段
5
污水站
2011-10-1
2011-12-1
6
空压站
7
纯水、低温水
8
工艺外管及公用工程
名称
材质
单位
数量
备注
一、稀品
无缝不锈钢管
0Cr18Ni9
m
3485
0Cr18Ni10Ti
619
焊接不锈钢管
1370
302
阀门
个
622
管件
1485
255
法兰
1131
238
二、浓品
304L
812
10.2
558
S.S
216
617
三、中间罐区
无缝不绣钢管
211
19
44
74
112
四、包装
521.5
276.9
00Cr17Ni14Mo2
247.7
00Cr19Ni10
79
89
38
141
108
93
10
114
102
78
五、污水处理
71
9
28
16
六、空压站
2.5
七、纯水、低温水站
43.5
37
32
八、外管
2454
514
580
90
42
57
70
20
3、施工执行标注及编制依据
①、洛阳黎明化工开发设计所提供的设计图纸
②、福建省石油化学工业设计院所提供的设计图纸
③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84
④、《不锈钢酸洗与钝化规范》SJ20893-2003
二、施工准备
1、材料准备：
规格型号
贮槽
3m3
台
不锈钢板
δ=5.0mm
m²
40
HNO3
Kg
500
HF
Na2C03
1500
2、酸洗前需酸洗件应具备的条件
⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；
去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。
⑵应无焊料剩余物和熔渣等。
⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。
⑷零部件不允许有残留的氧化皮。
⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。
⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。
三、配管、酸洗
1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h～1h；
2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；
3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子内外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。
管子每次转动的角度宜为90°
；
4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。
在酸洗过程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的过程中通常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方:
HNO3溶液
15%
HCL
5%
水
80%
重量比
另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量小于25ppm方能使用。
5、酸洗作业应在室外或是通风良好的室内进行，在酸洗过程中不应受到雨水、尘土的浸染。
酸洗剂不得受阳光的直接照射。
6、酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除酸洗件内部残液。
7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、无气味为止：
1、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
2、采用纯度等于或大于95％的氮气吹净，或者在空气流通良好的地方晾干。
3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气中通风干燥。
8、检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。
酸洗好的零件应妥善保管，防止污染。
酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零部件区分，严禁混淆。
9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布料或纸张、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。
10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用15%硝酸溶液。
12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。
13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。
四、酸洗检验
1、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。
酸洗应仔细检查酸洗件表面有无纤维落入附在酸洗件表面。
2、酸洗件经酸洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行管道的安装工序。
3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。
4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。
5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。
6、在焊接温度影响区内有氧化色彩。
7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX。
8、酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份，在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。
五、安全措施
1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；
对于皮肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；
2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必须戴橡胶手套；
3、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；
4、酸洗现场必须进行隔离措施；
非工作人员不得进入操作范围；
5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。
6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行划分，无关人员不得进入。
7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。
8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗净，不得搓揉。
9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，酸洗剂不得与强酸强碱接触。
10、应防止酸洗剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内；
对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
11、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
12、酸洗现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。
升级会员 