空压站员工安全教育Word格式文档下载.docx

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一个：

（C—50/1.15MP）；

高压柜五台；

水泵四台；

软起柜五台。

2危险源与风险分析及采取防范措施

2.1危险源：

空压机、压缩空气管道、储气罐

风险分析⑴设备、设施缺陷：

维护保养不良、高压空气泄漏，对人员造成机械伤害。

预防措施：

及时维修保养，定期检验压力容器，使之处于受控状态。

风险分析⑵防护缺陷：

无安全阀或安全阀失灵造成压力容器超压，产生物理性爆炸。

定期检验安全阀，使之处于受控状态。

风险分析⑶其他危险：

保养维修时未停气、压力容器、管道内存在压力或未采取相应保护措施造成物体打击，对人员造成机构伤害。

维修保养时停气并根据实际情况加强保护。

2.2危险源电器设备设施

风险分析⑴电源开关、插座：

电源开关、插座电线裸露，漏电造成人员触电。

定期进行检查，加装漏电保护器。

风险分析⑵电工作业无防护：

电工作业时未穿绝缘鞋造成触电。

电工作业时要穿合格的绝缘鞋及其他防护用品、用具。

风险分析（3）带电作业：

电工作业未停电造成人员触电。

电工作业时，严格执行“停电工作票”制度，停电检修设备。

并在停电把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

2.3危险源环境及其他

风险分析⑴照明不良、物料摆放不整齐、环境脏乱差对人员造成机构伤害。

按“5S”管理要求，加强管理。

风险分析⑵废润滑油、含油冷却水排放，对环境造成污染。

执行《动力中心废油处理办法》。

风险分析⑶操作员技能低：

危险预知判断能力较差造成其他伤害。

加强安全、技术培训，提高个人危险预知判断能力，提高技能。

2.4危险源火灾事故

风险分析：

由于明火作业、电器短路等引发火灾事故

严格遵守防火制度，配备齐全有效消防器材。

2.5危险源高温烫伤

接触高温部件造成烫伤

加强培训，提高安全意识，加强防范措施，防止人体接触高温部件。

第二节所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故

涉及工种：

压缩机工，维修钳工

1.压缩机工：

1.1噪音伤害：

空压机运行中发出的巨大噪音对操作人员听力造成损害。

1.2高温烫伤：

由于空压机、干燥机存在高温部件，如无防护接触会引起烫伤。

2维修钳工：

2.1噪音伤害：

2.2高温烫伤：

在维修维护设备过程中接触到高温部件，引起烫伤

2.3机械伤害：

在对设备的维修维护过程中，发生磕碰、接触旋转部件以及使用钳工工具设备时发生机械伤害。

第三节：

空压站相关安全职责、安全操作技能

一、安全职责

1基本职责：

1.1、认真贯彻执行国家及上级有关安全生产的政策、法规、规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

1.2、认真执行公司有关安全生产的规章制度和安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。

（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）

1.3、根据安全检查制度，组织各岗位的安全检查和自查，坚持警钟长鸣。

1.4、开好安全例会，职工上岗前和操作前必须熟知安全操作规程，经培训考试合格后方可上岗操作。

实行安全管理制度化。

1.5、把安全生产和安全管理工作列为正常工作的首要议事日程做到“五同时”。

（计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）

2站长安全生产职责：

2.1、站长是本站的安全生产管理第一责任人，对本站的安全生产负总的责任。

2.2、负责本工段{站}的“5S”工作（清扫、清洁、整理、整顿、素养）

2.3、认真执行国家、公司、动力中心有关安全生产的规章制度和安全操作规程，在工作中杜绝“三违”现象，对本站职工的安全和健康负责。

2.4、组织对所属设备、设施进行安全检查，对影响安全的作业和违章行为要立即制止，组织力量消除，解决不了的，要及时上报中心领导。

2.5、组织每月的安全会议，研究本站的安全生产形势，解决安全生产中存在的问题，对查出的问题积极组织限期整改。

2.6、对本站职工进行经常性的安全教育，对新工人和调岗的职工及临时工负责工段及班组级安全教育。

2.7、发生工伤事故和险兆事故及时上报，组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，按照“四不放过”的原则提出和实现改进措施，对事故责任者提出处理意见。

（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任人没有受到处理不放过）

2.8、负责本站消防设施、器材、防护用品、仪器设备和工具等的维护保养和安全性能的检查，使其处于完好状态。

2.9、负责本站的防火，防爆，防触电，防泄漏，防物体打击预防工作

2.10、监督检查本站职工合理使用劳动保护用品及各种防护器具，以保证安全生产。

2.11、负责急、重抢修工作，严格按操作规程操作。

3班组长安全生产职责

3.1班组长（领班）既是本生产小组的负责人，也是本组的兼职安全员，对本组的安全工作负总的管理责任，是本小组安全生产第一责任人。

3.2班组长（领班）要认真学习和贯彻执行上级有关安全生产法规，对本组职工在生产中的安全和健康负责。

3.3经常对职工进行安全生产教育，对新工人、实习人员、调换工种人员要进行岗位安全教育。

搞好每周的安全活动日和开好每天的班前、班后会；

把安全生产列为交接班的重要内容。

在接受任务后，要认真研究和布置落实安全防范措施；

检查、教育组员爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。

3.4要模范的执行安全操作规程和各项规定，经常对组员学习和执行规章制度的情况进行检查，发现违章违纪行为，应及时制止、教育及处理。

3.5要经常检查工具、设备及工作场所环境的安全状况，发现问题及时解决，消除隐患，并将情况及时上报；

要保持物料的合理堆放和保管，保持工作场所及通道的安全整洁，搞好文明生产。

3.6发生事故应立即报告，保护好现场和详细记录，并组织全组人员认真分析原因，吸取经验教训，提出防范措施和处理意见。

3.7要积极开展本组内的安全监督检查工作。

3.8发生本生产小组内职工伤亡及火灾或其他责任事故的，班组长（领班）负直接管理责任，根据责任大小给予行政处分及经济处罚。

4、维修工安全生产职责

4.1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全管理规定，熟练掌握安全操作技能和事故预防处理的规定，杜绝“三违”现象发生。

4.2、做好防火，防爆，防触电，防泄漏，防物体打击预防工作。

4.3、保管好共用及个人使用的工具并及时校验，正确佩戴防护用品。

4.4、做好责任范围内的设备设施、压力管道、工器具、仪器设备的维护、保养和安全性检查，使其处于完好状态。

、

4.5、做好本职的“5S”工作。

（清扫、清洁、整理、整顿、素养）

4.6、当接报发生事故时，除及时到达现场抢修、抢救外，应立即控制势态的扩大，保护好现场，及时向有关领导汇报，并做好现场记录，参与事故调查、分析，落实防范措施。

5运行工安全生产职责

5.1、严格遵守岗位劳动纪律，在工作时间内不做与本岗位无关的私事。

必须按规定穿戴劳动保护用品，班前班中不饮酒，不脱岗、串岗、睡岗，防止意外事故发生。

5.2、严格遵守岗位操作规程、安全规程和各项安全管理规定，熟练掌握安全操作技能和事故预防处理的规定，杜绝“三违”现象发生。

5.3、经常保持工作现场、设备清洁卫生，搞好安全生产。

做好本职的“5S”工作。

5.4、认真填写各项运行记录，认真做好交接班工作。

5.5、对本岗位安全生产负直接责任，必须经常检查，发现异常现象及时处理，并向有关领导汇报。

5.6、有权拒绝违章作业指令，并制止他人违章作业，不断提高安全操作水平，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具。

做好防火、防爆、防触电、防泄漏、防物体打击预防工作。

5.7、对分管的设备、安全装置及消防器材要按期检查维护保养，确保设备及安全装置完好。

5.8、禁止私自带领与本岗位无关的人员进入生产区域。

5.9、发生事故或发现危险征兆及事故隐患应立即采取有效措施，防止事故扩大，保护好事故现场，尽快向有关领导报告。

5.10、积极主动地参加动力中心、工段组织的安全教育、培训活动，提出安全生产的合理化建议

5.11认真学习安全技术操作规程，服从领导指挥，严格按操作规程作业。

5.12、完成领导交给的临时任务。

二、设备安全技术操作规程

（一）离心式空压机操作规程

本规程适用于TRX140-1500KW-200/1.0MPa及TRE70-750KW-100/1.0MPa型离心式空压机运行操作，空压站工作人员必须完全掌握本操作规程，严格按照规程进行操作。

1．开机前准备。

1.1．水池注水，水位保持在三分之二以上。

1.2．打开水泵进口阀门，排除水泵内的空气。

1.3．打开压缩机一、二级冷却器及油冷却器循环水进、出阀门（冬季水温太低时，油冷却器循环水进、出阀门可在压缩机运行后打开）。

1.4．保持机身油池中润滑油在视油器刻度线规定的范围内。

1.5．检查各连接部位的螺栓，螺母是否松动。

1.6．拿开机器附件及放在机器上面的一切无关物体。

1.7．接通主电源、给软启、电机、水泵间、控制柜供电。

1.8．接通水泵电源，启动水泵，打开水泵出口阀门，启动冷却塔，压力维持在0.25—0.4MPa，75KW水泵电流≤139.5A；

55KW水泵电流≤103A。

（管道压力表指针波动过大，说明管道内有空气，应加强循环，否则会造成局部升温，损坏设备）。

1.9．完全打开排气管线上的手动截止阀。

1.10．接通进气口空气滤清器电源，开启其自洁反吹功能。

2、开车及运行

2.1．打开空压机自动阀仪表，启动小空压机给空压机自动阀仪表供气，确保油箱内负压为2.0-3.0KPa。

（当油箱内负压不能满足2.0-3.0KPa时，可关闭空气滤清器供风阀门）

2.2．控制柜给电，供电顺序：

MCCB或ELCB→QF1→QF2→QF3→QF4→QF5→QF6。

2.3．将柜面[直接一远程]切换开关选择[直接]，空压机选择强制卸载状态。

2.4．触摸屏上的CPU正常灯亮后，按下触摸屏的[启动准备开]键，辅助油泵启动运行（润滑油温度低于20℃时，会自动启动加热器和延长辅油泵运行时间，直到油温上升到20℃）。

2.5．当启动压缩机的所有要求都满足后，触摸屏上显示“启动准备结束”并且操作面板上[启动准备结束]LED绿灯亮，此时将[运转]键按到底，压缩机启动，[主机运转]灯亮（红色）大约30秒后辅助油泵停止工作，待电流正常后如果触摸屏上[强制卸载]闪烁时，需按下操作面板上的[强制卸载]键，关掉[强制卸载]。

2.6．空压机出口压力达到0.6MPa时，投入干燥机运行。

2.7．打开管道与仪表用风的阀门。

小空压机停机。

打开空气滤清器供风阀门。

干燥机启动方法：

合上干燥机控制柜电源开关，压力表显示达到0.6MPa时，按[A塔启动]或者[B塔启动]键启动干燥机运行，A、B塔将会以四个小时一个循环过程自动切换（A、B塔