NC65生产制造操作手册流程制造类Word文档下载推荐.docx

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系统简介:

生产制造是构成制造业物流闭环的一个重要环节。

NC生产制造管理的重点是根据不同行业特点，确定管理的生产组织形态，建立生产计划和生产任务以及车间作业流程，规划和控制生产，使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。

针对于家家悦的特殊环境，我们NC适配了需求计划、库存计划、物料需求计划、排产管理、流程生产任务管理、车间管理业务模块。

第一章基础数据准备

第一节物料信息

一、模块位置

二、模块功能

该功能维护物料的相关基本数据。

物料档案由多个页签构成，这些页签又分为基本信息页签和组织信息页签两类。

其中基本信息页签只有一个，用来设置物料公共属性，这些属性不随物料所在的组织不同而不同。

物料的组织页签有多个，用来设置物料在不同的组织类型下的属性，比如在销售组织信息页签中，记录的就是该物料在不同的销售组织的销售信息。

由于一种物料可以在多个销售组织进行销售，也可以被存储在多个库存组织中，因此一个物料只能有一个物料基本信息，但该基本信息可以对应多个组织类型下的多个组织信息。

三、操作步骤

1、库存信息页签

找到需要修改的物料，点击库存信息，点击修改按钮：

Ø

物料类型：

系统默认是制造件。

大体上原材料是采购件，产成品是制造件。

初始化时，项目组针对原材料批改，后期新增请维护物料的人员注意修改。

批次管理：

都需要勾选，初始化时，项目组统一批改，后期新增请维护物料的人员注意修改。

供货库存组织：

默认的供货库存组织。

此字段必须维护，在后续生产、销售、采购、内部交易等模块都有用处。

主仓库：

物料存放的主要仓库。

此字段原材料必须维护，且需要维护成原材料库，在后续生产、销售、采购、内部交易等模块都有用处。

2、计划信息页签

找到需要修改的物料，点击计划信息，点击修改按钮：

针对产成品：

●生产工厂：

必输，定义产成品的默认生产工厂。

后期做生产计划及生产订单时有用。

●计划属性：

必选，产成品统一全部设成MRP件

●废品系数：

推荐维护。

指生产1个计量单位的本产品对应生成的废品数。

●批量规则：

批量处理时应用的规则，MPS及MRP运算时采取此处定义的批量规则，此处请选择经济批量。

●经济批量：

填入最小生产数，拿馒头来说，馒头是按锅生产，假设一锅最少生产200个，那么此处填入200即可。

在生产中，当要货数少于经济批量时，默认生产经济批量。

●批量增量：

当要货数大于经济批量时，生产订单数默认以批量增量增加，直到大于要货数为止。

以上述馒头来举例，它的批量增量应当也为200。

针对原材料：

●下图中红色区域内容必输。

●批量规则请选择经济批量

●损耗系数推荐维护，定义类似于产成品的废品系数。

●针对于参与BOM的原材料，计划属性设为再订货点。

对应安全库存、最高库存、经济批量等参数必输。

针对于不参与BOM的原材料，如生产所用的盆、锅等，计划属性请置空。

对应参数也都置空。

3、生产信息页签

●生产模式必选为流程制造，物料形态必选为产成品。

●生产部门推荐维护，请根据实际情况维护

●成本对象必须打勾，成本对象类型必须选择品种。

●物料形态选择原材料

●勾选按基准量发料

●维护发料基准量，维护的数应该为车间去仓库领料是最小领料数，如一袋盐2kg，盐的主计量为千克，辅计量为袋，那么此处应该维护为2。

即车间领用食用盐时，最小领用2kg，即一袋。

●勾选发料，只有勾选此项才能在备料计划里面看到此物料。

第二节BOM维护

一、模块路径

物料清单，是指构成产品的部件、零件及原材料的清单，不但反映了构成关系，还反映了数量关系。

BOM定义了工厂所生产物料的产品结构信息，是生产任务分解的依据。

BOM维护提供对生产和包装BOM的新增、修改、删除等操作。

在系统中BOM不但定义了物料子项的基本信息，同时定义了子项物料供给的线上仓信息、组装位置信息、联副产品信息、替代料、阶梯变动损耗信息，以及完成父项物料生产所需的标准作业量信息。

点击新增，填写对应数据

需要维护父项数量和对应物料的子项数量。

可以针对BOM定义物料的损耗系数。

固定损耗量：

固定损耗是指加工任何数量父项产品子项物料固定的损耗量。

例如生产准备（试生产、换模具）发生的损耗，一般是一个固定值，一个对象仅发生一次。

跟加工多少父项产品没有关系。

损耗系数：

在形成父项物料的过程中，子项物料的损耗率。

子项物料需求用量=固定损耗量+父项数量*（子项数量/底数/BOM父项数量）*（1+损耗系数）。

保存的BOM为无效版本，只有审批通过才能生成有效版本的BOM。

倒冲方式：

表示该子项是否进行倒冲，以什么方式进行倒冲。

倒冲方式有不倒冲，自动倒冲，交叉倒冲。

自动倒冲是指在生产报告审批后自动生成对应原材料的材料出库单，出库数量是按照bom信息进行倒冲的。

交互式倒冲需要在生产报告上面点击【耗用】，才会生成材料出库数，此数目可以更改。

可替代：

表示该子项是否可以在BOM中被替代。

替代类型：

表示该子项可以进行替代时的替代范围。

替代类型有全部替代和部分替代。

全部替代是指一种主料不足时，只能全部替代为一种替代料，不能主料一部分，替代料一部分，也不能替代料A一部分，替代料B一部分；

部分替代是指一种主料不足时，不足的部分可以由任何一个或多个替代料替代。

底数：

用于解决部分父项数量和子项数量不是倍数关系时，子项数量不能够精确反映换算比例的问题。

例如：

生产6支化妆品需要使用1个刀卡。

不使用底数维护BOM时，父项数量是1，子项数量则需要1/6=0.16667个。

当生产6000支化妆品时，需要刀卡0.16667*6000=1000.02个，此时就产生了误差；

而使用底数维护BOM时，父项数量是1，子项数量是1，底数是6，当生产6000支化妆品时，需要刀卡（1/6）*6000=1000个，降低了误差。

BOM部门：

生产此产品的车间

BOM跟物料类似，需要分配到对应的业务单元下。

第三节工作中心维护

工作中心是指能够完成相类似的加工操作的一组机器设备、人员、厂房或者面积。

是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。

点击新增，维护对应数据即可。

目前我们是设定一个车间的一个工作中心。

第四节班次类别

“班次类别”是班次的集合，“班次类别”的概念在HR领域和制造领域是不同的：

在HR领域中“班次类别”只是一个班别的分类，在班别很多的情况下用户可以按照分类快速找到需要使用的班别，对同一个班次类别中的班次之间没有任何约束；

但是在制造领域中，排班时可按照班次类别进行轮班，同一个班次类别中的班次之间产能开始到结束的时间段是不允许重叠的。

生产班次必须打勾。

第五节工作中心生产档案

本功能节点主要完成工作中心生产档案信息维护，包括能力数据的定义及相关属性的定义，包括替代工作中心定义、线上仓库定义、工作中心生产物料定义、专用料仓库定义等。

生产线必须打勾。

该生产线所生产的产品必须维护。

线上仓库需要维护。

后续若考虑生产线产能，还需要维护能力数据。

第六节计划策略维护

本功能节点用于定义MPS/MRP运算时的相关参数，主要包括需求来源、供给来源、需求取值规则等。

系统有预置的八种计划策略，如果还不能满足MRP运算需求，可以新增一种计划计划策略。

维护需求来源与供给来源即可。

下表为八种常用计划策略的默认需求、供给来源：

计划策略

默认需求来源

默认供给来源

10面向能力生产

计划独立需求、备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单。

计划订单、主生产计划、流程生产订单、离散生产订单、请购单、采购订单、委外订单、调入申请、调入订单、联副产品。

11面向预测生产

存量、计划订单、主生产计划、流程生产订单、离散生产订单、请购单、采购订单、委外订单、调入申请、调入订单、联副产品。

12预测与订单混合生产

计划独立需求、备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单、销售订单、预订单、调拨订单、调出申请、主需求、安全库存。

13预测和订单混合生产（半成品）

20按单生产

备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单、销售订单、调拨订单。

21按客户要货计划生产

备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单、销售订单、预订单、客户要货计划。

30面向预测长周期备料

40按客户要货计划长周期备料

第二章生产业务流程

第一节生产订单

流程生产订单维护是流程生产任务管理的核心功能之一，包括：

流程生产订单的新增、删除、编辑。

流程生产订单整单状态管理：

订单审批、取消审批。

流程生产订单主产品行状态管理：

投放、取消投放、强制完工、取消完工、强制关闭、取消关闭。

对于因产能限制、物料短缺或基于其他考虑，可以将流程生产订单进产品行行转委外、采购、调拨，对应操作：

转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单。

流程生产订单的主产品行投放后，可以对工序进行工序派工或直接申报完工情况。

在流程生产订单主产品行审批后，可以通过‘变更’按钮进行修订，并生成新版本。

生产订单通过自制生成。

点击新增，维护工厂、计划组织、产品明细、生产数、计划开工、完工时间等必要信息，之后点击保存、审批。