液氧储罐安全操作规程文档格式.docx

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　　1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

　　1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

　　1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

　　2.储罐首次进液操作（指内筒处于常温状态时的充装）

　　2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

　　2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

　　2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。

吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

　　2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；

顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

　　2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。

顶部和底部不可同时充装。

　　2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

　　2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

　　3.储罐补充进液操作程序（指内筒已有低温液体处于冷态时的充装）

　　（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。

）

　　4.填写操作记录表。

　　三:

储罐出液操作程序

　　向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

　　1.准备工作

　　1.1检查储罐压力指示值是否正常。

　　1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

　　1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

　　2.储罐出液充装气瓶操作程序

　　2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；

开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

　　2.2通知设备操作员启动液氧泵。

　　2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

　　2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　3填写操作记录表。

　　四:

注意事项

　　1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

　　2.操作过程中要经常检查以下项目：

　　2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

　　2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

　　2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

　　2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。

若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

　　3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

　　4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

　　5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。

需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。

　　五:

异常情况紧急停车处理程序

　　1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

　　2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。

此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

　　六:

常见故障及处理方法

　　现象

　　原因

　　处理方法

　　使用过程中压力异常升高。

　　①停止使用时，增压器输入阀和输出阀未关严。

　　①关严增压器输入阀和输出阀。

　　②真空度恶化。

　　②测量真空，重新抽真空。

　　③珠光砂未装实或珠光砂下沉。

　　③补装珠光砂，重新抽真空。

　　④压力表指示不准确。

　　④校验或更换压力表。

　　液位计指示不准确。

　　①液位计失灵。

　　①检修液位计或更换液位计。

　　②液位计气相管或液相管渗漏或堵塞。

　　②检修及疏通。

　　③液位计接头处泄漏。

　　③检查并消除泄漏点。

　　储罐外表结霜或结露。

　　①真空度恶化。

　　①重新抽真空。

　　②顶部珠光砂下沉或未装实。

　　②补装珠光砂，重新抽真空。

　　储罐压力不能维持。

　　①增压器增压能力不足。

　　①加大增压器或强化对流。

　　②增压系统不畅通，可能是增压器输入阀和输出阀关闭；

压力调节阀压力调得太低。

　　②增压器输入阀和输出阀阀开启，压力调节阀调高。

　　③液位太低。

　　③重装液体。

　　④液体排放过快。

　　④降低液体排放速度或增大增压器。