1、1.1检查并确保储罐压力指示值正常。1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀。2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路和内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度。2.5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300500mm液
2、体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。2.6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液。2.7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管。3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)(补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同的是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀,由底部充液。)4.填写操作记录表。三:储罐出液操作程序向泵输液时,泵与储罐接
3、泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。1.准备工作1.1检查储罐压力指示值是否正常。1.2检查储罐液位计指示值是否正常。1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。2.储罐出液充装气瓶操作程序2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门;开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。2.2通知设备操作员启动液氧泵。2.3充装气瓶结束,通知设备操作员停机。2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。3填写操作记录表。四:注意事项1.阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛。2.操作过程中要经常检查以下项目:2.1阀门的是否处于正确的启闭位置;2.2压力表、液位计是否准确,防止液位过
4、低造成抽空。2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞;2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在,应立即校准安全阀和更换防爆片。3.操作中应避免液氧与皮肤接触。4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时,必须制定好安全措施和操作程序。五:异常情况紧急停车处理程序1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时,应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时,应暂时关闭其根部阀,迅速向上级报告组织抢修。此时,应密切监视储罐压力的变化情况,必要时打开气体排放阀卸压,待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。六:常见
5、故障及处理方法 现象 原因 处理方法 使用过程中压力异常升高。 停止使用时,增压器输入阀和输出阀未关严。 关严增压器输入阀和输出阀。 真空度恶化。 测量真空,重新抽真空。 珠光砂未装实或珠光砂下沉。 补装珠光砂,重新抽真空。 压力表指示不准确。 校验或更换压力表。 液位计指示不准确。 液位计失灵。 检修液位计或更换液位计。 液位计气相管或液相管渗漏或堵塞。 检修及疏通。 液位计接头处泄漏。 检查并消除泄漏点。 储罐外表结霜或结露。 真空度恶化。 重新抽真空。 顶部珠光砂下沉或未装实。 补装珠光砂,重新抽真空。 储罐压力不能维持。 增压器增压能力不足。 加大增压器或强化对流。 增压系统不畅通,可能是增压器输入阀和输出阀关闭;压力调节阀压力调得太低。 增压器输入阀和输出阀阀开启,压力调节阀调高。 液位太低。 重装液体。 液体排放过快。 降低液体排放速度或增大增压器。
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