220t锅炉作业标准Word文档格式.docx
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3、锅炉车间作业安全技术标准………………………………………………………………………5
4、锅炉车间作业环境标准……………………………………………………………………………5
5、锅炉试验……………………………………………………………………………………………6
第五章司炉岗位岗位作业标准………………………………………………………………10
1、司炉岗位工艺指标卡…………………………………………………………………………10
2、司炉岗位技术操作标准………………………………………………………………………11
2.1启动前所有阀门、风门及挡板应处位置……………………………………………………11
2.2锅炉启动………………………………………………………………………………………12
2.3司炉的正常操作………………………………………………………………………………19
2.4锅炉机组的停止………………………………………………………………………………26
2.5主要辅机的运行与维护………………………………………………………………………28
2.6异常处理………………………………………………………………………………………32
3、设备维护点检标准……………………………………………………………………………45
3.1设备点检标准…………………………………………………………………………………45
3.2设备润滑标准…………………………………………………………………………………46
3.3设备维护保养标准……………………………………………………………………………47
3.4主要设备故障及处理…………………………………………………………………………47
4、司炉安全技术标准……………………………………………………………………………48
4.1启停炉安全技术标准…………………………………………………………………………48
4.2制粉系统安全技术标准………………………………………………………………………48
5、司炉岗位作业程序标准………………………………………………………………………49
附录1：
锅炉机组特性…………………………………………………………………50
附录2：
锅炉机组的保护………………………………………………………………58
附录3：
云母水位计的投入和清洗……………………………………………………60
附录4：
叫水法…………………………………………………………………………61
附录5：
修订页…………………………………………………………………………62
第一章主要任务、生产原理及工艺流程
1、主要任务
1.1保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足氧化铝及机组负荷的需要。
1.2保持正常的汽压、汽温。
1.3均匀给水，维持汽包正常水位。
1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
1.5保证锅炉负压运行，保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。
1.6及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
1.7保证锅炉机组安全运行。
1.8污染物，烟尘排放符合环保要求。
2、生产原理及工艺流程：
燃料来煤
除灰排渣系统
排烟系统
制粉系统
锅炉
汽机车间
蒸汽系统
给水系统
油库
燃油系统
第二章锅炉运行工序岗位划分及管辖区域
1、岗位划分：
司炉、其他岗位见《150t/h锅炉作业标准》
2、管辖区域：
2．1司炉：
操作室CRT、立盘、给水系统、燃烧系统、制粉系统、蒸汽系统、排烟风系统、排污水系统、减温水系统、零米大型转机、埋刮板输粉机等包括（卫生、照明）。
第三章车间工艺指标卡
序号
项目
单位
指标
设计
正常
最高
最低
1
锅炉蒸发量
t/h
180～220
220
2
汽包压力
MPa
9.6
11.28
3
汽包水位
mm
+50～-50
+50
-50
4
过热蒸汽压力
9.0
9.2
8.8
9.81
5
过热蒸汽温度
℃
535
540
520
6
炉膛负压
Pa
-20～-50
+100
-100
7
炉膛出口烟气含氧量
%
3～5
8
两侧烟气温度差
＜30
9
排烟温度
145
155
137
10
给水压力
14
16.5
12.5
11
给水温度
12
过热器两侧汽温差
＜20
13
屏式过热器管壁温度
≤580
580
高温过热器管壁温度
≤560
560
15
低温过热器管壁温度
≤450
450
16
送风机入口温度
≥20
30
17
锅炉热效率
91.58
第四章车间通用标准
1、设备完好标准
1．1基础牢固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀。
1．2零部件完整无缺。
1．3运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏。
1．4计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
1．5达到铭牌出力。
2、车间通用设备点检标准
名称
方法
标准
转动
机械
润滑
看、接触
油质良好、油位符合规定
泄漏
看
无
温度
测量
轴承类别
上轴承
滑动轴承
滚动轴承
润滑油
温度上限
60℃
80℃
球磨机回油温度不超过40℃
振动
最大转速
750以下
（r/min）
1000
1500
1500以上
振幅上限
0.16mm
0.13mm
0.10mm
0.06mm
3、锅炉车间作业安全技术标准
（见锅炉车间安全作业标准）
4、锅炉车间环境作业标准
要求
设备卫生
1、设备见本色，无积灰、无油污、无结疤、无泄漏。
2、设备地脚及基础干净，无结疤。
3、油面镜清晰。
4、安全罩上无积灰，安全网内无杂物。
5、冷却水管、油管线色彩分明，无积灰、无泄漏，密封点泄漏率小于千分之二，静密封点泄漏率小于万分之五。
6、设备周围两米内地面干净无杂物。
厂房卫生
1、厂房、屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积灰。
2、地面、楼梯、平台走道干净，无垃圾、无积水、无油污、无杂物。
3、系统管道及防爆门人孔门无泄漏、无结疤、无积灰。
4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及沟内无积水无杂物。
5、厂房内物品定置摆放合理，定置率大于90%。
室内卫生
1、室内地面干净，无痰迹、纸屑、烟头等杂物。
2、室内墙壁、门窗干净、无地蛛网、无污痕。
3、室内物品干净、整洁、无杂物。
4、室内设施定置摆放合理。
5、锅炉试验
方法步骤
电动门试验
1、电动门试验应有供电人员、检修人员和运行人员三方参加。
2、试验前联系电工送电，并检查电动门控制装置良好。
3、试验要求：
a.全开全关所试的电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。
b.电动全关后，手动余量留半圈。
c.电动全开后手动余量（丝杆）约２圈。
d.电动门要求关闭严密、可靠，因此，冷态有半圈余量，热态全关无余量。
e．电动门试验应做好如下记录：
全关后余量，电动开或关的行程时间。
调节门、调节挡板试验
1、新安装或检修后的调节门，调节挡板应进行开关试验，由计控人员、检修人员、运行人员共同进行。
2、电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门，挡板动作情况。
a.传动装置动作无卡涩，轻便灵活。
b.风门、挡板关闭严密，阀门漏流符合要求。
控制盘开度指示与实际开度一致。
辅机试运转
1、主要辅机检修后，必须经过试运转，验收合格后，方可投入正常运行。
2、辅机试运转应由检修工作负责人提出要求，经调度同意后方可进行。
3、试运前检查及操作由运行值班员根据有关规定和检修工作负责人的要求进行，检修人员不得自己进行试运转的操作。
4、辅机试运转必须具备下列条件：
a.该机械检修工作应全部结束，符合启动条件。
b.电气部分检修工作结束，具备送电条件并送上电源。
c.联系计控人员送上有关设备电源。
d.工业水投入运行。
e.辅机检查已按正常启动前检查进行。
若球磨机试转，润滑油系统应投入运行。
5、试运转的合格标准：
a.转动方向正确，电机及机械部分无异常声音。
b.轴承振动、温升不超过规定值。
c.轴承箱高低油位标线清楚，油位正常，油质良好，无漏油漏水现象。
6、试运合格，并将脚手架拆除，设备周围进行全部清理后，方可终结工作票。
7、辅机试转结束后，用事故开关停止运行，以验证事故开关的可靠性。
MFT保护试验
1、作用：
锅炉MFT保护是锅炉重要的保护装置。
锅炉MFT保护的作用是：
当运行中的锅炉发生两台引风机跳闸，两台送风机跳闸，失去主燃料，全炉膛灭火，炉膛压力高、低越限，水位高、低越限等危及锅炉安全的现象出现时，及时地切断进入锅炉的燃料，并自动停止锅炉及有关辅机运行，防止锅炉爆燃，保护锅炉炉膛及有关设备的安全。
2、试验分类和试验条件
试验分静态试验和动态试验两种。
a、锅炉大、小修或保护装置检修后，均应在锅炉启动前作动态保护模拟试验。
b、动态模拟试验是在引风机、送风机、排粉机、给粉机总电源的动力电源投入、辅机转动的情况下进行。
c、锅炉停运时间超过七天锅炉启动前应做静态保护模拟试验，静态保护模拟试验时间间隔不应超过12个月。
d、静态灭火保护试验是指引风机、送风机、排粉机、球磨机动力电源断开，开关处于试验位置。
3、静态试验操作程序
a.依次合上甲、乙引风机，甲、乙送风机开关，送上给粉机总电源，合上甲、乙排粉机开关，合上磨煤机、给煤机开关，开启燃油电磁阀
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