zj5510 zj5710塔吊安拆方案交底Word下载.docx
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四、基础和附着装置的设置
塔机基础呈正方形5M×
5M。
（详见基础图及现场平面布置图）。
基础按图纸设计要求进行找平做垫层，捆扎钢筋定位，将基础预埋件及塔机底架放平支稳，再将预埋件与基础钢筋焊接固定，用水准仪找平底架水平，然后砼一次浇灌完成。
基础图及计算书（附后）
该建筑物高度为55米，附着式起重机的塔身可附着在建筑物附近旁的混凝土基础上，本幢建筑物塔身全高设置2道附着，可满足施工要求,附着相对位置见详图（附着图），其附着要求为第一道附着装置距基础面30米，附着点的高度根据施工现场实际楼层的高度做适当的调整。
（调整范围应在厂家规定范围内）
附着架由三根拉杆和一套附着框组成。
它主要是把塔机固定在建筑物，起着依附作用。
使用时附着框套在标准节上，四角用16个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，三根拉杆端部由锚座与建筑物附着处铰接。
三根拉杆应保持在同一水平内（用适当的钢丝绳把环梁绑挂上塔身上，从而实现水平）。
调整顶块使塔身轴线垂直。
附着架的安装与使用，将销轴取开，拿出横梁，再把U型框提升到附着点位置，再装上横梁，将拉杆与锚座及附着框相联接。
调节顶块上的调节螺栓，使挡板与塔身顶紧。
拉杆的联接形式可根据实际施工而定。
锚座联接在预埋件钢板上。
五、爬升工况及附着节点详图
爬升架主要由套架、上下平台、液压顶升装置及标准节引进装置组成。
套架是套在塔身标准节外部，特设有上、下两层工作平台，上端用销轴与下支座相连，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。
爬升架内侧沿塔身主弦杆安装8个滚轮，支撑在塔身主弦杆外侧。
在爬升架的横梁上，焊有两块耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷。
爬升架下部设有两人杠杆原理操纵的摆动爬爪，在液压油缸回收活塞及引进标准节等过程中作为爬爪架承托上部结构重量之用。
附着点见图
当塔吊的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着。
附着装置由四套框架，槽钢[140二根合焊，总长约6m，钢板材料为Q235-A，8套调整螺栓Φ24，材料40cr调质后使用和三根附着撑（拉）杆组成。
框架由24套M20高强螺栓8.8级组成呈距形，三根撑拉杆每根角钢L70mm×
7mm，长约5m-6m二根合焊而成，两头分别由厚20mm，长660mm，宽350mm钢板焊接一体，材料Q235-A。
附着拉杆一端用销轴与附着架连接，另一端与建筑物用销轴固定，建筑物处预埋件位置是与平行塔机中心线两边分总长约4500mm处。
预埋铁件厚20mm，长400mm，宽350mm，6块焊接而成，钢板材料为Q235-A。
连接轴销Φ60mm×
200mm，材料为40cr，经调质后使用，合计8颗，预埋螺栓每套长Φ24mm×
600mm，合计24套及有关附件（垫块，方垫、平垫、弹簧垫螺帽，开口销等组成）。
注：
（以上是一道附着，总需用材料）
六、安装顺序和安全质量要求；
1、安装顺序：
安装前的准备→基础施工→底架→基础节→套架（爬升架）→回转支承→回转塔身总成→电工作业→塔帽→驾驶室→平衡臂→通电→起重臂→配重→穿绕钢绳→全面复查→试运行→顶升加节→性能试验→验收→附着锚固。
2、安装安全质量要求
塔机安装前，要对塔机进行一次全面检查维护、保养工作，由机务负责检查落实，待安装塔机应做到性能完好，金属结构无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀，各安全装置，限位齐全有效，对钢丝绳、滑轮组、电气设备、各传动机构、顶升机构，各联接销轴等认真检查，发现问题必须马上整改。
满足地基基础承载，基础严格按基础图制作，牢固设置预埋螺栓或支架，砼标号≥C35，一次性浇注完成。
要求砼基础表面水平度≤10mm,地锚（支脚）四个法兰盘水平误差正负≤1.5mm，塔身垂直度≤1‰，接地电阻≤4Ω，电器线路绝缘电阻≥0.5MΩ，各部联接件紧固无松动，销轴开口销应打开，各螺栓联接件预紧力矩达到规定要求，并涂油保护，整机运转平稳，各限位开关及装置齐全有效，制动力可靠，整机无异常。
七、主要安装部件的重量和吊点位置
1、主要安装部件的数量及重量
2、吊点位置：
ZJ5510吊点位置
ZJ5710吊点位置
八、安装辅助设备的型号、性能
安装该塔机需QY30t汽车吊一台，该汽车吊最大起重量30t，臂长38m。
九、电源的设置
全机总容量为34.7KW＋7.5KW
配置专用配电箱，离塔机≤3米处，并备有隔离开关和短路保护装置等。
开机前应检查工地电源状态，接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。
十、施工人员配置
序号
姓名
职务
上岗证号
职责及作业内容
1
杨剑
技术负责人
云建安A（2007）0009021-01
安拆技术负责人
2
常伟
安全员
云建安C（2007）0017484﹣01
安拆安全负责人
3
杨剑
机械建筑管理员
云建技F122560-02
4
胡建坤
塔机拆装
滇A052011024258
5
杨正洲
滇A052011024260
6
黄明亮
滇A052011024263
7
张光智
滇A052010020786
8
杨国东
滇A052011024265
9
10
11
十一、吊索具和专用工具的配备
1、专用工具2套，常用22头扳手两套，大锤8P两把，手拉葫芦3t两个，起重吊索具三付；
2、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。
十二、安全装置的调试
1、起重力矩限制器调整
当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的100%时，提升方向及向幅度增大方向变幅的动作应停止。
2、起重量限制器调整
当吊重起过最大起重量并小于最大起重量的100%时，应停止提升方向的运行。
但允许机构有下降方向的运行。
3、起升高度限位器
吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离，当吊钩钢丝绳2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm。
4、幅度限位器
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为500mm。
5、回转限位器
起重臂从初始方位左右回转超过使用说明书的角度时，限位开关应动作，停止回转运动。
十三、塔式起重机拆卸
（一）塔式起重机拆卸
1、现情况，建筑物主体结构已完成，使得拆卸困难更大，对现场情况的掌握决定塔机顺利拆除的保证条件，在拆卸前必须技术负责人带领班长到现场做实地考察，提出现场情况整改措施。
2、拆卸人员准备详见《安装、拆人员情况表》
3、机械准备详见《机械设备表》
（二）塔式起重机拆卸方案
1、要求拆卸工期4天。
2、拆卸工艺：
塔机的拆卸程序与安装过程相反，在拆卸过程中要求拆卸负责人认真熟悉安装方案，特别是施工工艺，在拆卸中不能把工艺颠倒，工长和质安人员监督把关。
以下为塔机拆卸的施工工艺。
降塔→拆卸平衡重→拆卸起重臂和小车→拆卸平衡臂→拆卸塔帽和驾驶室→拆除回转平台、回转支承装置等→拆除顶升套架和液压顶升装置→拆除基节及其它。
三、塔式起重机操作技术、安全措施
1、严格按说明书、塔式起重机操作使用规程使用。
2、严禁操作人员酒后作业。
3、塔吊操作人员必须持证上岗。
4、塔吊吊装中严禁无指挥操作、指挥人员须佩带有“指挥人员”特殊标语的袖套或胸卡。
指挥信号只能指挥人员发生，塔吊操作人员对其他人员发出的任何信号严禁盲从。
如作业中有两个或两个以上的指挥人员同时发出信号，塔吊操作人员不得操作。
5、塔吊操作人员前应进行检查。
（1）检查交接班记录，当发现或怀疑塔吊有异常情况时，交班操作人员和接班操作人员必须当面交接，严禁交班和接班操作人员不接头或经他人转告交班。
（2）检查电气部分：
电气元件工作应正常，导线接头、元器件的固定应牢固，必须无接触不良及导线裸露等现象，工作电源电压必须满足要求（380V±
5％）。
（3）检查机械部分：
制动器应动作灵活，制动可靠，油路无泄漏，油量符合规定，吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡定寨现象，各部钢丝绳应完好，固定湍应牢固可靠。
检查各保护装置应灵敏可靠。
（4）检查附着装置牢固可靠。
6、吊装上不得斜拉重物，不得起吊埋在地下或粘法在地面、设备上重物及不明重量的重物。
7、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用索具吊挂重物。
8、起吊细长物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。
9、起吊的重物在整个吊运过程中不得摆动、旋转。
不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物应拉溜绳。
10、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
11、吊运重物时不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑偏斜等情况。
起吊时必须先将重物吊起离地面一定距离时停住，确定制动、牧料捆扎、吊点和吊具无问题后方可指挥操作。
重物吊离起重臂一定距离（5m）时应低速起升，严防重手与起重臂顶撞。
12、严禁超载起吊。
13、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
14、作业中平移起吊重物时，重物高其所跨越障物的高度不得小于1m。
15、不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。
16、作业中临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。
各操作手柄回“零”位。
如因停电无法升、降重物，则就根据现场与具体情况，由相关人员制定相应的措施。
17、作业中严禁对转动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作。
18、作业中遇恶劣气候应停止作业。
19、禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。
20、起升或下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留。
21、操作人员作业中不得离开操作室，起吊中不得离开操作位置。
22、禁止无关人员上下起重机，操作室内不得放置易燃物和妨碍操作的物品。
23、夜间作业应有足够的照明。
24、凡是在塔吊上地栏杆处检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带。
25、塔吊顶升应注意：
（1）必须按说明书规定，使起重机处最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。
（2）设专人对升塔过程中检查和监督，严防电缆被损伤及其它部分发生异常现象。
（3）风力超过说明书中的规定不得作业。
如发生起重设备安全事故时，应立即采取措施，保护现场，抢救伤员，防止事故扩大，并应分别及时报告上级主管部门，组织事故调查小组，查清事故原因，确定事故责任，按照“四不放过”原则，拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见。
十四、重大危险源和安全技术措施
1、重大危险源
场所及活动
危险源
可能导致的事故
塔机基础制作
未按使用说明书及规范要求制作
塔机顷翻
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