24m双线铁路后张法预应力混凝土单箱梁现场预制工法secretWord格式文档下载.docx

24m双线铁路后张法预应力混凝土单箱梁现场预制工法secretWord格式文档下载.docx

《24m双线铁路后张法预应力混凝土单箱梁现场预制工法secretWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《24m双线铁路后张法预应力混凝土单箱梁现场预制工法secretWord格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、施工工艺

（一）制梁台座

台座要求置于良好的地基基础上，其下沉量不超过2mm，尤其要控制其不均匀沉降。

对软土地基应进行加固处理，经试验研究采用粉喷桩加固处理，粉喷桩比较经济且施工速度较快。

加固后的复合地基承载力可达到150KN/m2以上。

（二）模板

内、外模、台座总体布置见图1。

24m双线整孔预制箱梁模板由底模、内模、外侧模和端模组成。

1、底模由12mm厚面板、底横梁及分配梁共同组成。

底横梁与台座基础预埋件、底横梁与分配梁、分配梁与底模面板均采用焊接。

其底模要预先设置预拱度。

2、内模由骨架、面板及嵌缝条组成。

骨架分段制作螺栓连接，几何尺寸用支撑钢管上的正反丝扣螺栓调节；

面板用3mm和6mm钢板

制作，其重量轻，便于拆卸和安装，内模最大块件重量为35Kg。

3、外侧模每侧由3大块模板组成。

中间模板16m长，两端部模板每块4.5m长，侧模板由面板、撑杆、顶拉杆、支承面板的横肋、竖肋和安装在侧模上的震动器支架组成。

4、端模由面板、横竖加劲肋和制孔胶管托架（兼作施工人员上下梁体的梯子）组成。

（三）振动器的选型与布置

为了保证梁体混凝土的密实，采用附着式侧振和插入式振捣的联合振捣工艺。

1、附着式侧振选用高频振动器，振动频率为150Hz，功率1.5Kw，振幅1.0mm。

2、附着式振动器的布置，在外侧模上设二排，下排离底模450mm，上排距下排600mm，每块外侧模上下二排各布置1台，在端外侧模上，由于梁体钢筋密集，每块端外侧模上下二排各布置2台。

振动器布置示意见图2。

3、插入式振动棒选用直径φ30、φ50两种规格。

（四）材料

1、水泥选用525R硅酸盐水泥。

2、砂选用天然硬质洁净的河砂，细度模数为2.8～3.1。

3、碎石选用质地坚硬的石灰岩和花冈岩，其硬度及物理性能符合TB10210中5～25mm的规定，抗压强度大于100MP，并经过碱活性试验合格。

5、钢绞线选用高强度低松驰预应力钢绞线，极限强度为1860MPa。

钢绞线应无损伤、无锈蚀、无死弯、无污染，有出厂合格证和抽检试验报告，性能符合规定者方可使用。

6、锚具为优质碳素钢制造，材质符合GB699-65标准，制造误差符合设计要求。

锚具的静载锚固性能应满足GB/T14370-93中Ⅰ类锚具的要求，即锚具的效率系数ηa≥0.95，极限总应变εapu≥2.0%。

（五）场地布置

制梁场要根据现场的地质环境、地形地貌，同时应根据施工工艺及施工方法，各个工序的相互关系来合理布置施工场地，既要满足生活需要，又要方便施工，形成流水作业。

并应考虑少占土地。

场地布置包括混凝土拌合楼、制梁台座、存梁台座、运梁轨道、龙门吊机轨道、钢筋车间、钢绞线下料场、内模预拼台位、钢筋绑扎台位、蒸汽养护锅炉房等，可选择的施工场地布置见图3。

（六）工艺流程。

24m双线箱梁预制生产工艺流程见图4。

（七）施工方法

1、立模及成型

立模及成型顺序为：

检查、维修底模→安装侧模→安装支座板→涂脱模剂→吊装梁体钢筋骨架→安装端模→穿制孔胶管→吊装内模→吊装桥面板钢筋→吊装桥面联结系。

立模时应注意：

（1）模板应清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷或多涂。

（2）模板的接缝应平顺，其错台不大于1mm，要严密不漏浆。

（3）安装底模时应在底模上准确标出梁体的中轴线，并调整底模的反拱度。

（4）安装外模时，要保证箱梁底板、腹板及倾斜度、隔墙的尺寸

误差。

（5）内模安装前，其内模骨架要在固定的胎模台上校正。

2、钢筋加工

（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

（2）梁体和桥面钢筋骨架分别在相应的胎模具上绑扎成型，用20t门吊整体吊装。

胎模具用∠752×

6角钢焊接制成，在角钢上与钢筋位置和直径相对应的地方预留槽口。

（3）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架内外侧分别绑扎特制的工程塑料垫块。

（4）绑扎好的梁体和桥面钢筋骨架经质检人员检查合格后，用吊架整体吊装。

（5）安装端模及穿制孔胶管。

（6）吊装内模后，整体吊装桥面板钢筋骨架。

桥面板底层钢筋要落到位，如与梁体钢筋相碰可适当调整梁体钢筋。

3、混凝土施工

（1）配合比

梁体混凝土设计强度为C48，依据设计要求梁体终张拉必须满足三个条件，即①强度R≥50MPa②龄期不少于10天③弹模E≥3.5×

104Mpa。

混凝土输送采用泵送，其限度要求控制在14～16cm。

（2）拌合与运输

采用自动计量装置的强制式拌合设备，其拌合能力至少要满足60m3/h，以保证混凝土灌注时间控制在规定范围以内，混凝土运输采用输送泵，输送泵的大小与拌合能力相匹配。

（3）灌注

箱梁的灌注顺序为：

腹板→底板→顶板，各部位混凝土陷度基本相同。

灌注时要注意灌注的节奏，不能过快或过慢，保证混凝土必要的振捣时间。

（4）捣固

腹板采用振动棒和附着式振动器联合振捣，底板和顶板采用振动棒振捣。

附着式振动器振捣时间要严格控制，只能在灌注腹板时振捣，高度约1.2m，不得空振模板。

梁体顶板混凝土在灌注后至少要二次收浆抹面，保证顶板面平整和不开裂，并保证顶板厚度和2%的流水坡度。

（5）养护

混凝土灌注完成后2～3小时，用蓬布覆盖整个梁体，开始蒸汽养护，其养护工艺为：

升、降温速度≯10℃/h，恒温温度47～50℃，其升、降时间由当时自然气温决定，恒温时间由试验室根据混凝土强度及弹性模量增长情况试验决定。

低温季节混凝土灌注完成后，要立即用蓬布覆盖，并通蒸汽进行预养，其预养温度为5～10℃。

4、拆模：

先拆内模：

拆模时用内模骨架上的正反丝扣使内模骨架缩小，内模面板分成小块从箱梁两端运出，内模骨架整体从箱梁拖出后用20t小门吊吊运至内模预拼台位。

再拆端模：

拆端模时，注意端模平行拆出，防止损伤梁端锚坑。

最后拆两边外侧模。

5、预应力施工

（1）预应力孔道成型

采用抽拔橡胶管成孔工艺。

橡胶管外径φ80±

1mm，要求顺直、粗细均匀和足够的抗拉强度。

每个孔道由二根橡胶管制成，在跨中将橡胶管插入预制好的铁皮套筒中，再用橡胶带缠绕，密封完好，防止水泥浆进入套筒内。

套筒长300mm，内径φ83±

1mm。

为加强橡胶管的刚度，橡胶管中穿入φ16mm钢筋或7φ5钢绞线作芯棒，每个孔道穿二根，分别从梁两端穿入。

在绑扎梁体钢筋骨架时，沿梁长方向每600mm放一道定位网网片，并与腹板和底板钢筋焊接，定位网孔为84×

84mm。

在梁体混凝土灌注完成2～3小时后，先将芯棒拔出，再用卷扬机将胶管拔出，每次不得多于二根，全部拔完后用通孔器检查孔道。

（2）钢绞线的下料、编束和穿束

整卷钢绞线放在放线架中，抓住钢绞线一端，将它缓缓拉出，注意不使钢绞线产生弯折变形，其变形部分必须去掉。

钢绞线下料用砂轮切割机。

由于箱梁张拉采用二端张拉，故下料长度由下式确定：

L=L0+2（L1+L2+L3+L4）

式中：

L——钢绞线下料长度

L0——孔道净长；

L1——工作锚高度；

L2——千斤顶高度

L3——工具锚高度；

L4——预留量，一般取100mm。

将下好的钢绞线放在工作台上，每隔1.0～1.5m用22号铁丝将7～9根钢绞线扎成一束，形成预应力束。

注意编束要绑紧，根与根间不能绕扭。

（3）预应力束的张拉与锚固

①安装张拉操作架和设置防护板

制作张拉架，张拉前把张拉架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在张拉架上，并在距离千斤顶后面1.5～2.0m处安设防护板，以防夹片和钢绞线弹出伤人。

②张拉机具的检验

张拉前应对千斤顶、油压表及油泵配套标定，并计算回归曲线。

张拉时要配套使用，并按回归方程计算的油压表读数进行加载。

③检查预应力钢束和锚具

应检查下列内容：

预应力钢束与锚具是否与设计相符，压浆咀是否畅通，锚具板喇叭口处的混凝土是否清理干净，锚具安装是否正确。

限位板与锚具是否配套。

④张拉作业

为防止梁体早期裂纹和加快制梁台座周转，梁体张拉分二次进行。

当梁体混凝土强度和弹模达到设计值的80%时，进行初张，然后将梁体吊离制梁台座；

当梁体混凝土强度和弹模达到设计值的100%时、且混凝土龄期满10天，可进行终张。

张拉时，两端分级加载，两侧对称进行，其最大不平行束为一束。

步骤如下：

A、千斤顶就位：

将工作锚环孔按顺序穿入钢绞线，用铁管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。

B、张拉：

油顶充油，两端同时张拉至初应力（0.1бk）时，用钢尺测量油缸伸出长度，再张拉至бk稳压5min，测量油缸伸出长度，计算实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在±

6%之内，若不符合要求，应查明原因予以处理。

C、锚固：

稳压结束，两端同时将千斤顶补油至бk，回油锚固，当油压回到零时，测量油缸伸出长度。

D、张拉注意事项：

工作锚、夹片安装要均匀，松紧一致；

加载、卸载要平稳缓慢；

两端、两侧同步张拉；

张拉时，顶后不得站人。

6、孔道压浆

预应力终张拉完24小时后，检查锚具和钢绞线有无滑丝情况，若有则要进行处理，若无则用砂轮切割机切割钢绞线头，并用水泥浆封锚，24小时后方可压浆。

压浆采用活塞式压浆泵，一端压浆法，当出浆端冒出浓浆时关闭出口阀门，待压力达到0.6～0.7MPa时，关闭进口端阀门。

1小时后卸掉进出口阀门，压浆工作完成。

压浆顺序由下至上进行，当有串孔时要二孔同时压浆。

压浆前应使孔道内的积水和空气全部排出，保证压浆密实，且不能漏压。

温度低于5℃时不宜压浆，否则应采取加温保温措施。

7、封端

封端混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级为C35，掺入8%的膨胀剂。

封端前，要用聚氨脂防水涂料将锚具和钢绞线头涂刷一层，防止锚具生锈。

8、移梁

为加快制梁台座周转和防止梁体出现早期裂纹，当梁体混凝土强