工艺管道试压吹洗方案Word格式.docx
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项目经理部
200×
年4月3日
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1、编制说明和依据
1.1、编制说明
1.2、编制依据
2、工程概况
3、试压、吹扫程序
目
录
4、试压、吹扫工艺
4.1、试压前的条件和准备
4.2、主要管线试压操作
4.3、试压操作注意事项
4.4
、吹洗操作注意事项WW.Z
5、主要资源需求计划
5.1、劳动力需用计划
5.2、工机具需用计划
5.3、材料需用计划
6、主要安全技术、文明施工措施
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1编制说明和依据
1.1编制说明
四万t/aCPE工程工艺管道安装已经结束，为检查设计施工
的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强
度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
本方案用于指导该项工作的开展。
1.2编制依据
1.2.1我公司与山东潍坊×
四万t/aCPE工程安装合同；
1.2.2山东潍坊×
四万t/aCPE工程工艺管道施工图（潍坊未来化工工程
技术有限公司设计），图号WL0302-981-030—039
-4261.2.3
HU《工业金属管道施工及验收规范》
-13LO
GB50235-97
1.2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
1.2.5《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93。
1.2.6中国化学工程第×
建设公司《质量体系程序文件》、《质量手册》
Q/SLJGL01-2002
1.2.7中国化学工程第×
建设公司《安全环境/职业健康体系程序文件》
1.2.8中国化学工程第×
建设公司企业标准汇编
2、工程概况
4万吨/年CPE工程位于潍坊经济技术开发区×
工业园内，管道种类
有碳钢管道（20#）、不锈钢管道（1Cr18Ni9Ti）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管
及玻璃钢增强聚丙烯管、钢衬聚丙烯管。
工艺介质主要有循环水、工艺水、
液氯、蒸汽、空气、盐酸、CPE物料等，针对管道材质、介质种类较多，试
压、吹洗需分类进行，有的需分段进行。
目前工艺管道已按设计、规范和甲
方要求施工完毕，管道支架安装、管道焊接检验工作已完，具备管道系统试
压和吹扫条件。
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3、试压、吹扫程序
管道系统试验前检查→水（气）强度试验→水压严密性试验→吹扫（冲
洗）→气密性试验→管道（盲板）恢复。
4、试压、吹扫工艺
4.1试验前的条件和准备
4.1.1管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，仪表安装完毕，
并经有关方面确认再无设计变更或修改。
4.1.2所有焊接部位已经结束，并按要求无损检验合格，安装质量符合有
关规定。
4.1.3试验用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，
表的满刻度值后为被测量最大压力的1.5～2倍。
4.1.4不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀已经采用盲板或其它
措施隔开。
4.1.5符合压力实验要求的液体和气体已经备齐。
4.2主要管线试压操作
4.2.1压缩风、仪表风试压吹扫（见附图一压缩风试压吹扫工艺图）
4.2.1.1压缩风试压吹扫利用压缩机进行，将压缩风过滤器的滤芯去掉，打
开阀A、B、C、D，关闭所有与设备连接阀门，并脱开与设备连接的管道，
在27.5m釜上加DN80盲板10块DN50盲板10块，+14.0m层离心机处加
DN25盲板4块，+5.5m层加DN50盲板12块DN25盲板6块，+0.00m层加
DN40盲板12块DN50盲板8块DN25盲板14块。
在27.5m管道上设置排
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气口，在0.00m层、+5.50m、+14.00m、+27.5m设置压力表（0～1.6MPa4
块），利用压缩机将压力升至0.5Mpa，稳压10分钟后降至0.4MPa，用肥皂
水检查焊缝和法兰连接处，检查合格后方可进行吹扫。
4.2.1.2压缩风吹扫按先主管后支管的办法，依次打开各楼层主管的盲板，
打开A、B、C、D阀，依次打开各支管阀门进行支管吹扫，吹扫口用耐压软
管引至安全地带排放。
4.2.1.3仪表风试压吹扫用原系统仪表风进行，试验压力0.7MPa。
4.2.2液氯试压吹扫（见附图二液氯试压吹扫工艺图）
4.2.2.1吹扫在27.5m设置仪表风进气口（DN25），接至液氯过滤器进行，
-1586用法兰短管替换流量计（根）和调节阀（DN2510根）在液氯包装
加临时阀门（DN501个），按先主管后支管的顺序进行，依次对1—11号管
线进行吹扫。
吹扫后装上流量计和调节阀进行气密性试验。
4.2.2.2液氯管道按设计要求对接焊缝100%X探伤，可不进行强度实验
直接进行严密性试验，在液氯过滤器设仪表风进口（DN25），在液氯包装设
置高压氮气进气口（DN25），在10台釜上加盲板（DN5010块）在外管和室
内主管上设置压力表2
筑龙0～2.5MPa），先在液氯过滤器接仪表风用0.2MPa
压力进行预试验，试验合格后，逐步缓慢增加压力，当压力升至0.7MPa时，
如未发现异状或泄漏，继续在液氯包装用氮气按0.1MPa逐级升压，，每级稳
压3分钟，直至1.5MPa稳压，（仪表风口加盲板DN251块）用肥皂水检查
焊缝和法兰连接处，检查合格后卸压。
4.2.3蒸汽试压吹扫工艺（见附图三蒸汽试压吹扫工艺图）
4.2.3.1蒸汽管试压用清洁的水进行，在22m设置排气阀，在各楼层设压
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力表，共3块（1—2.5Mpa），在+18m层10台喷射器加盲板（DN12510块），
在0.00m层阀门组后加盲板（DN8012块），在0.00层和+18.0m层底处设
置泄水口2个，用法兰短节替换调节阀（DN1006个，DN12510个），注
水设置在18m层，用循环水灌水，待管道灌满水后，用电动试压泵进行加压，
缓慢升压到0.9Mpa后，稳压10min，再降压为0.7Mpa，停压30min，以压
力不降无渗漏为合格。
4.2.3.2试压合格后利用蒸汽进行吹扫，吹扫按先主管后支管顺序进行，
开闭支管阀门进行吹扫，在排气口用刨木板检验，吹扫后木板无铁锈、脏物
为合格。
4.2.4循环水，冷冻水试压冲洗（见附图四循环水试压冲洗工艺图,附图
五冷冻水试压冲洗工艺图）
4.2.4.1循环水试压利用循环水泵进行，在+0.0m层，+32m层设置排气
口，在27.5m主管进风机处加盲板（DN50一块），氯化釜冷却水流量计DN25
加法兰短节连通（DN25共10个）加盲板（DN2510块），18.0m层换热器设
备口加盲板（DN2510块），在5.5m层新鲜空气过滤器加盲板（DN801块），
在0.00层粉磨处加盲板（DN504块），用法兰短节更换流量计（DN504根），
在各楼层设置压力表共4块（0～1.6MPa）。
将压力升至0.5MPa后稳压10min，
再降至0.4MPa,停压30min以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.4.2管道冲洗前取出盲板，隔开设备，利用循环水泵打循环，直至
管道冲洗干净。
4.2.5工艺水管试压冲洗（见附图六工艺水试压冲洗工艺图）
4.2.5.1管道灌水前在过滤器前加滤网，用泵直接加水，在27m设置
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排气口，真空泵处加盲板（DN254块），分离器加盲板（DN255块），氯化反
应釜加盲板（DN8010块），平板过滤机加盲板（DN502块），离心机加盲板
（DN652块），洗涤水槽加盲板（DN501块），采用法兰短管将流量计替换
（27.5m层DN254根，18.0m层DN502根，14.0m层DN652根），将压力
升至0.63MPa后稳压10min，再降压至0.5MPa，停压30min以压力不降、无
渗漏为合格。
4.2.5.2试压合格后，按照先主管后支管的次序进行管道冲洗，直接
冲洗干净。
4.2.6盐酸衬里管试压冲洗（见附图七盐酸管试压冲洗工艺图）
4.2.6.1盐酸衬里管试压前在27.5m层采用法兰短节替换调节阀和流
量计（DN1002根），在釜上加盲板（DN10010块），设置放气阀，连同
10台盐酸罐一同试压，在HAH-03004-200管线上加盲板（DN2001块），
灌水和加压设置在14.0m层，用工艺水接至泵口，27m、14.0m层设置压
力表2块（0～1.6MPa），将压力升至0.5MPa,稳压10min，再降压至0.4MPa,
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.6.2试压合格后，利用工艺水冲洗管道，在泵进口加80目不锈
钢过滤网，依次取掉盲板，开闭阀门达到冲洗目的，HAH-03004-200管连
通到废气单元，可作废气衬里钢管试压冲洗。
4.2.7废空气、含酸气试压冲洗（见附图八废空气含酸气试压冲洗工艺图）
4.2.7.1废空气、含酸气试压前在14.0m层盐酸罐上加盲板（DN125
10块），在18.0m层浓稀酸分离器加盲板（DN1004块），27.0m层在真空泵
加盲板（DN1004块），反应釜上加盲板（DN2003块），在32m管廊上设置排
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气口和压力表，在14.0m层设置泄水口和压力表，在32m管廊上加工艺水，
用工艺水将系统压力升至0.5MPa，稳压10min,再降压0.4MPa，停压30min，
以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.7.2试压合格后，利用工艺水冲洗管道，依次取掉盲板，开闭阀达
到各支管冲洗目的。
4.2.8夹套循环水管试压冲洗（见附图九夹套循环水试压冲洗工艺
图）
4.2.8.1氯化釜夹套循环水管用工艺水试压冲洗,在18.5m将工艺水接至
冷凝水上,用补水管给10台釜夹套循环水管分别灌水试压,在27.5m层溢流槽
加盲板（DN8010块）,试压时通过釜夹套和列管式换热气将
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