完整升级版采煤专业各工种操作规程Word文档格式.docx

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14、支架工操作规程38

15、支架维修工操作规程40

16、综采端头维护工操作规程42

17、运料工操作规程45

18、小绞车司机、把钩工操作规程46

1、采煤机司机操作规程

一、接班准备：

1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。

2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

3、检查工作面采高及顶、底板状况。

4、检查齿轨、电缆及冷却水管的完好情况。

5、检查采煤机滚筒的截齿损坏情况。

6、检查机道和刮板输送机及采煤机前后的障碍情况。

7、检查刮板输送机的溜槽、挡煤板的连接情况。

8、全面检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆刮卡、连接有无脱销裂缝现象。

9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。

10、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。

遗留问题，落实责任向值班队长汇报。

11、履行接班手续，准备上岗操作。

二、现场操作：

1、注意两巷及工作面危险区和禁区。

2、防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。

3、司机持证进入岗位。

接班后，两名司机分前后截割，进入工作状态。

4、站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把按钮、旋钮等是否完好。

5、检查期间要闭锁刮板输送机。

6、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。

7、检查各部流量，油温及有无漏油现象。

打开机组隔离开关及截割部离合器。

8、检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

9、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

10、检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。

11、各部的螺丝要齐全，完整。

12、紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。

最好使用力矩扳手。

13、检查截齿。

远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。

14、更换截齿时把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。

15、切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

16、人员不准随意进入煤墙，注意观察煤墙变化情况，防止煤墙片帮伤人。

17、小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。

18、敲帮问顶，并设专人监护。

19、敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。

20、扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。

21、检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。

22、更换截齿时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销取掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定卡。

23、将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。

24、将电控箱隔离开关打到“接通”位。

25、将采煤机和输送机的“急停闭锁”进行复位。

26、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。

27、将牵引速度手把打到“0”位。

28、正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。

29、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。

30、在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。

31、解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围操作人员喊话，10秒后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。

32、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

33、旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。

34、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。

操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。

35、按下启动按钮1～2秒无信号，应立即松开，叫电工检查。

36、动作要稳，以防打坏齿轮。

37、启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。

38、观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。

39、急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。

40、升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。

41、转动调速换向旋钮。

根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。

42、主司机操作：

43、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。

44、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

45、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

46、截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。

内喷雾压力不得小于2MPa、外喷雾压力不得小于1．5Mpa。

47、防止滚筒扬起煤矸伤人。

48、发生冒顶，片帮时，必须停止采煤。

49、防止大块石头、煤块、木料拉入采煤机下面。

50、机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。

51、前滚筒司机的操作：

52、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度。

53、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。

54、随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。

55、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。

56、后滚筒司机的操作：

57、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。

58、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。

59、机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名司机操作调速手把，另一名司机操作前滚筒调高手把，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。

60、斜切进刀。

割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。

当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。

61、随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。

62、除司机外其他操作人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。

63、操作过程中需停机时，将牵引速度减慢并置于“零位”。

64、待截割滚筒将浮煤清净时，按下停机按钮。

65、关闭冷却喷雾截止阀；

66、采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。

67、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；

68、顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时；

69、采煤机内部发生异常响声时；

70、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；

71、出现危及人身安全或其他事故时；

72、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；

73、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；

74、供水装置无水或喷雾有故障时；

75、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

76、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

77、顶板破碎时的割煤：

78、顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2／3处。

79、追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

80、煤层出现石包影响割煤时，不准强行割煤，应放炮震酥后，缓慢通过。

81、如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再操作或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；

或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。

处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。

82、机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。

83、电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。

84、综采面进行爆破作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准操作。

85、爆破时机组离石包位置不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。

86、落平滚筒，打到停机位置，维护好顶板，闭锁机组。

87、将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管，准备交班工作。

三、交班工作：

1、向接班人汇报本班工作情况。

2、协助接班人现场检查。

3、发现问题立即协同处理。

4、对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、上井汇报，填写记录。

2、采煤机检修工操作规程

1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。

2、采煤机检修组长到达接班地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。

3、根据交班司机说明的情况，检修组长查看上班采煤机的运转记录。

4、根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

5、交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。

6、履行交接班手续。

1、采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。

2、根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。

3、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。

4、对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修操作前的准备工作。

5、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

6、检查操作环境，操作地点支护必须完好，煤墙逼帮，架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，

7、交班人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。

8、对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。

9、停电、验放电必须由专职电工进行操作。

10、检查齿轮传动系统：

传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。

11、检查摇臂：

调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。

12、检查离合器：

离合器动作灵活可靠。

13、检查截割滚筒：

无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10％。

14、测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。

瓦斯浓度达到1．5％时，停止一切操作。

15、检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。

16、补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。

17、检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，再重新注人新油。

加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。

18、牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失