铣刀种类文档格式.docx
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数控纵切自动车床的故障分析
7．2．1数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号
1、主型号（按GB/T15375—94标准）
CKA1112
最大棒料直径
系列代号
组代号
结构特性代号
数控
车床
配BEIJING-FANUCSERIES0-TD系统,β（或α）系列进给伺服驱动系统，主轴采用日本山肯交流变频器。
2、基本适用的其它型号
国内产品：
CKE1112、CKD1112
7、2、2数控纵切自动车床故障条目
1、主轴弹簧夹头打不开。
2、接料器不动作或动作不正确。
3、中心架夹头与棒料咬死。
4、主轴报警指示灯亮。
5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。
6、冷却液漏或冷却液流量不够。
7、液压压力不够。
8、机床加工零件时，噪声大。
9、回零重复性差或参考点位置偏差。
10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。
11、控制电源故障（无控制电压等）。
12、伺服电源故障（无输入电压等）。
13、冷却系统不工作。
14、液压系统不工作。
15、变频器故障报警。
16、机床参数或加工程序丢失。
17、系统报警，报警号：
910～998。
18、按下系统启动按钮，系统不启动。
19、CRT显示屏画面抖动或晃动。
20、超程报警。
21、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行。
22、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）。
23、数控系统电源接通时无画面显示。
24、伺服驱动系统受干扰。
25、伺服电机损坏。
26、工况指示三色灯红色亮。
27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。
7．2．3数控纵切自动车床故障分析与排除
警告：
1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料，弄清原理后再进行修理。
2、故障检查与排除时，关断电源后，方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件；
检修操作过程中必须遵守安全操作规程。
序号
故障症兆
原因分析
排除方法
1
主轴弹簧夹头打不开。
1．1主轴夹紧推套与主轴内孔咬住。
1．2主轴推套内的扁弹簧失效。
1．3主轴夹紧调整的不当（过紧或过松）。
1．1应将主轴前螺帽拆
下，取下弹簧夹头和推套（推套过紧时可采用取下螺帽后将操作面板上的主轴夹紧/放松旋钮开关置于
“夹紧”位置将推套顶出），此时可适当修研推套外圆的咬合点至与主轴内孔推动灵活即可。
注意不得将间隙修得大于0.01mm。
1．2更换主轴推套内失效的扁弹簧。
1．3重新调整主轴推套并紧螺母。
2
接料器不动作或动作不正确。
2．1接料器给铁屑卡住。
2．2液压系统接料换向阀堵塞。
2．1拆下接料器进行清洗后重新装复与调整。
2．2拆下接料换向阀进行清洗后，重新装复与调整。
2．3接料换向阀电源插头接触不良、断线或线圈损坏。
2．3检查接料换向阀插头座、电磁阀线圈和连线，更换损坏的插头座或线圈。
3
中心架夹头与棒料咬死。
3．1固定中心架弹簧夹头与棒料之间的间隙调整过紧。
3．2棒料弯曲度或直径变化过大。
3．3由于材料偏软，造成咬死。
3．1按机床《使用说明书》中的方法重新调整间隙。
（调中心架后并紧螺母，以不咬死棒料为准。
）
3．2棒料校直或选用h7公差的冷拉棒料。
3．3建议用回转中心架。
4
主轴报警指示灯亮。
主轴变频器报警引起。
按变频器故障分析及维修进行检修（见15项）。
5
5．1主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。
5．2CNC发出主轴正转或反转指令后，主轴不转动或只能向一个方向旋转。
5．1．1主轴位置编码器与主轴连接的齿形皮带断裂。
5．1．2主轴位置编码器连接电缆断线。
5．1．3主轴位置编码器连接插头接触不良。
5．1．4主轴位置编码器损坏。
5．2．1CNC主轴模拟量
没有输出。
（电压：
0～10VDC）
5．1．1更换齿形皮带。
5．1．2测试检查,找出断线点和原因，更换断线。
5．1．3重新将主轴位置编码器连接插头插接牢靠。
5．1．4检查确认，更换损坏的主轴位置编码器。
5．2．1测试变频器上频率设定（ACM1与VRF端）端是否有电压，并随给定的主轴转速变化，如无电压，按《BEIJING-FANUC
SEIES0-TD维修说
5．2．2CNC主轴模拟量输出口与变频器的连接电缆断线或短路。
5．2．3连接器接触不良。
5．2．4主轴正转或反转控制继电器损坏或触点接触不良。
5．2．5CNC控制主轴正转或反转接口损坏没有电压输出，控制继电器不动作。
5．2．5主轴控制电路接触不良或有断线。
明书》中方法进行故障分析与维修。
5．2．2按《电气图册》中主轴模拟量输出连接电路，测试检查CNC主轴模拟量输出口与变频器频率设定口之间的连接电路，找出故障点，更换已损坏的电缆。
5．2．3断电后重新将连接器插牢靠。
5．2．4测试检查主轴正转或反转控制继电器，找出故障点及原因，排除故障，更换已损坏的继电器。
5．2．5测试检查输出口（M12）的负载侧有否短路，控制继电器线圈并联的二极管是否接反，找出故障原因，排除故障或更换输出口，修改梯形图（找机床制造厂家修理）。
5．2．5按《电气图册》中主轴控制电路进行测试检查，排除故障。
6
6．1冷却液漏。
6．2冷却液流量不够。
6．1．1冷却箱冷却液加的过满。
6．1．2冷却管老化破裂。
6．2．1冷却箱过脏，引起电泵堵塞。
6．2．2冷却管堵塞或变形。
6．1．1减少冷却箱中的冷却液。
6．1．2更换冷却管。
6．2．1清洗冷却箱和电泵，更换过脏的冷却液。
6．2．2清洗冷却管或更换变形的冷却管。
6．2．3冷却箱中冷却液过少。
6．2．3加冷却液。
7
液压压力不够。
7．1液压箱温度过高，液压油变稀，压力下降。
7．2液压压力调整不当。
7．3油路堵塞，压力不够。
7．4液压箱中的液压油过少。
7．1检查引起油温过高的原因，排除故障，关机冷却后再启动。
7．2按机床《使用说明书》中的要求，重新调整。
7．3清洗油路或更换堵塞的油管。
7．4加液压油。
8
机床加工零件时，噪声大。
8．1棒料的不直度直接影响到机床的工作噪声。
8．2机床使用已久，滚珠丝杆间隙增大。
8．3运动轴轴承座润滑不良，轴承磨损或损坏。
8．4其它机械故障引起加工噪声大。
8．5工装夹具、刀具或切削参数迁择不当。
8．3伺服电机、主轴电机轴承润滑不良或损坏。
8．1对棒料进行校直处理，一般棒料的弯曲度不得大于0.5mm/m。
8．2修磨滚珠丝杆螺母调整垫片，重调间隙。
8．3加长效润滑脂，更换已损坏的轴承，重调轴承预紧力。
8．4检查机床，找出引起噪声大的原因，并排除。
8．5根据所加工的工件，重新选择刀具和切削参数。
8．3检查确认，加润滑脂，更换已损坏的轴承。
伺服电机、主轴噪声增大，应停机检查。
9
回零重复性差或参考点位置偏差：
9．1回零重复性不稳。
9．1．1滚珠丝杆间隙增大。
9．1．2回零轴轴承座润滑不良，轴承磨损或损坏。
9．1．1方法同8.2项。
9．1．2加润滑脂，更换损坏的轴承。
9．2机床返回参考点操作时，CRT显示90号报警。
9．3返回参考点位置出现偏差。
9．1．3回零减速开关或挡块松动,引起回零重复性不稳。
9．2返回参考点位置异常。
参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”。
9．3．1参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”3.3项。
9．3．2参考计数器的容量设置不正确。
9．3．3回零减速开关或挡块变动,引起参考点位置偏差。
9．3．4机床刚接通电源时，没有执行返回参考点。
9．3．5相应轴的伺服参数设置不正确或被修改。
9．3．6伺服电机与机床之间的连接松动或不正确。
9．3．7干扰引起。
9．3．8轴卡不良。
9．1．3检查回零减速开关或挡块是否松动,并将其紧固牢固。
9．2参照“第3章第3节CNC系统的故障分析”中进行故障测试检查与排除。
9．3．1参照“第3章第3节CNC系统的故障分析”中3.4项。
9．3．2按《BEIJING-FANUCSEIES0-TD维修说明书》中3.3.17节方法重新设置。
9．3．3重新调整回零减速开关和挡块位置,并固定牢靠。
9．3．4重新进行返回参考点操作。
9．3．5重新调试与设置伺服参数。
9．3．6检查伺服电机与机床之间的连接，排除故障。
9．3．7检查编码器的屏蔽是否良好；
编码器与CNC之间的反馈电缆是否有断线或接触不良；
排除干扰故障。
9．3．8方法同9．3．1。
10
接通总电源开关后电源指示灯不亮。
10．1外部电源开关未接通。
10．2电源进线熔断器熔芯或机床总熔断器熔芯断。
10．1将外部电源开关接通。
10．2查出原因，排除故障后更换熔断器熔芯。
10．3机床电源进线断。
10．4机床总电源开关损坏。
10．5控制变压器输入端熔断器熔芯熔断（或断路器跳）。
10．6指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线。
10．7电源指示灯灯泡坏。
10．3查出断线原因，更换断线。
10．4将机床总电源开关接通或更换损坏的电源开关。
10．5测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔芯（或断路器复位）。
10．6测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔芯或断线。
10．7更换灯泡。
11
控制电源故障：
11．1控制变压器输入端熔断器熔芯熔断（或断路器跳）。
11．2整流模块或直流电源损坏。
11．3电源连接线接触不良或断线。
11．4控制变压器损坏。
11．1变压器内部短路、连接线短路，电流过大。
11．2因直流侧短路、过流、过压、过热等造成。
11．3螺钉松动，导线碰断等。
11．4．1外部电
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