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1、数控纵切自动车床的故障分析721数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号1、主型号（按GB/T 1537594标准）C K A 1 1 12 最大棒料直径 系列代号 组代号 结构特性代号 数控 车床配BEIJING-FANUC SERIES 0-TD系统,（或）系列进给伺服驱动系统，主轴采用日本山肯交流变频器。2、基本适用的其它型号 国内产品：CKE1112、CKD11127、2、2 数控纵切自动车床故障条目1、主轴弹簧夹头打不开。2、接料器不动作或动作不正确。3、中心架夹头与棒料咬死。4、主轴报警指示灯亮。5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。

2、6、冷却液漏或冷却液流量不够。7、液压压力不够。8、机床加工零件时，噪声大。9、回零重复性差或参考点位置偏差。10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。11、控制电源故障（无控制电压等）。12、伺服电源故障（无输入电压等）。13、冷却系统不工作。14、液压系统不工作。15、变频器故障报警。16、机床参数或加工程序丢失。17、系统报警，报警号：910998。18、按下系统启动按钮，系统不启动。19、CRT显示屏画面抖动或晃动。20、超程报警。21、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行。22、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）

3、。23、数控系统电源接通时无画面显示。24、伺服驱动系统受干扰。25、伺服电机损坏。26、工况指示三色灯红色亮。27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。723数控纵切自动车床故障分析与排除警告：1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料，弄清原理后再进行修理。 2、故障检查与排除时，关断电源后，方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件；检修操作过程中必须遵守安全操作规程。序号故障症兆原因分析排除方法1主轴弹簧夹头打不开。11主轴夹紧推套与主轴内孔咬住。12主轴推套内的扁弹簧失效。13主轴夹紧调整的不当（过紧或过松）。11 应将主轴前螺帽拆下，取下弹簧夹头和推套（推套过紧时可采用取下螺帽后将操作面板上

4、的主轴夹紧/放松旋钮开关置于“夹紧”位置将推套顶出），此时可适当修研推套外圆的咬合点至与主轴内孔推动灵活即可。注意不得将间隙修得大于0.01mm。12更换主轴推套内失效的扁弹簧。13重新调整主轴推套并紧螺母。2接料器不动作或动作不正确。21接料器给铁屑卡住。22液压系统接料换向阀堵塞。21拆下接料器进行清洗后重新装复与调整。22拆下接料换向阀进行清洗后，重新装复与调整。23 接料换向阀电源插头接触不良、断线或线圈损坏。23检查接料换向阀插头座、电磁阀线圈和连线，更换损坏的插头座或线圈。3中心架夹头与棒料咬死。31 固定中心架弹簧夹头与棒料之间的间隙调整过紧。32棒料弯曲度或直径变化过大。33由

5、于材料偏软，造成咬死。31 按机床使用说明书中的方法重新调整间隙。（调中心架后并紧螺母，以不咬死棒料为准。）32棒料校直或选用h7公差的冷拉棒料。33 建议用回转中心架。4主轴报警指示灯亮。主轴变频器报警引起。按变频器故障分析及维修进行检修（见15项）。551 主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。52 CNC发出主轴正转或反转指令后，主轴不转动或只能向一个方向旋转。511 主轴位置编码器与主轴连接的齿形皮带断裂。512 主轴位置编码器连接电缆断线。513 主轴位置编码器连接插头接触不良。514 主轴位置编码器损坏。521 CNC主轴模拟量没有输出。（电压：0

6、10VDC）511 更换齿形皮带。512测试检查,找出断线点和原因，更换断线。513 重新将主轴位置编码器连接插头插接牢靠。514 检查确认，更换损坏的主轴位置编码器。521测试变频器上频率设定（ACM1与VRF端）端是否有电压，并随给定的主轴转速变化， 如无电压，按BEIJING-FANUC SEIES 0-TD维修说522 CNC主轴模拟量输出口与变频器的连接电缆断线或短路。523 连接器接触不良。524主轴正转或反转控制继电器损坏或触点接触不良。525 CNC控制主轴正转或反转接口损坏没有电压输出，控制继电器不动作。525主轴控制电路接触不良或有断线。明书中方法进行故障分析与维修。522

7、 按电气图册中主轴模拟量输出连接电路，测试检查CNC主轴模拟量输出口与变频器频率设定口之间的连接电路，找出故障点，更换已损坏的电缆。523 断电后重新将连接器插牢靠。524测试检查主轴正转或反转控制继电器，找出故障点及原因，排除故障，更换已损坏的继电器。525测试检查输出口（M12）的负载侧有否短路，控制继电器线圈并联的二极管是否接反，找出故障原因，排除故障或更换输出口，修改梯形图（找机床制造厂家修理）。525按电气图册中主轴控制电路进行测试检查，排除故障。661 冷却液漏。62冷却液流量不够。611 冷却箱冷却液加的过满。612 冷却管老化破裂。621 冷却箱过脏，引起电泵堵塞。622冷却管

8、堵塞或变形。611减少冷却箱中的冷却液。612更换冷却管。621 清洗冷却箱和电泵，更换过脏的冷却液。622 清洗冷却管或更换变形的冷却管。623冷却箱中冷却液过少。623加冷却液。7液压压力不够。71 液压箱温度过高，液压油变稀，压力下降。72 液压压力调整不当。73油路堵塞，压力不够。74液压箱中的液压油过少。71 检查引起油温过高的原因，排除故障，关机冷却后再启动。72 按机床使用说明书中的要求，重新调整。73清洗油路或更换堵塞的油管。74加液压油。8机床加工零件时，噪声大。81棒料的不直度直接影响到机床的工作噪声。82 机床使用已久，滚珠丝杆间隙增大。83 运动轴轴承座润滑不良，轴承磨

9、损或损坏。84其它机械故障引起加工噪声大。85工装夹具、刀具或切削参数迁择不当。83伺服电机、主轴电机轴承润滑不良或损坏。81对棒料进行校直处理，一般棒料的弯曲度不得大于0.5mm/m。82修磨滚珠丝杆螺母调整垫片，重调间隙。83加长效润滑脂，更换已损坏的轴承，重调轴承预紧力。84检查机床，找出引起噪声大的原因，并排除。85根据所加工的工件，重新选择刀具和切削参数。83检查确认，加润滑脂，更换已损坏的轴承。伺服电机、主轴噪声增大，应停机检查。9回零重复性差或参考点位置偏差：91回零重复性不稳。911 滚珠丝杆间隙增大。912回零轴轴承座润滑不良，轴承磨损或损坏。911 方法同8.2项。912加

10、润滑脂，更换损坏的轴承。92机床返回参考点操作时，CRT显示90号报警。93返回参考点位置出现偏差。913 回零减速开关或挡块松动,引起回零重复性不稳。92 返回参考点位置异常。参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”。931参看“第3章第3节CNC系统的故障分析”3.3项。932参考计数器的容量设置不正确。933回零减速开关或挡块变动,引起参考点位置偏差。934 机床刚接通电源时，没有执行返回参考点。935 相应轴的伺服参数设置不正确或被修改。936 伺服电机与机床之间的连接松动或不正确。937干扰引起。938轴卡不良。913 检查回零减速开关或挡块是否松动,并将其紧固牢固。92参照“第3章

11、第3节CNC系统的故障分析”中进行故障测试检查与排除。931参照“第3章第3节CNC系统的故障分析”中3.4项。932按BEIJING- FANUC SEIES 0-TD维修说明书中3.3.17节方法重新设置。933 重新调整回零减速开关和挡块位置,并固定牢靠。934重新进行返回参考点操作。935重新调试与设置伺服参数。936 检查伺服电机与机床之间的连接，排除故障。937检查编码器的屏蔽是否良好；编码器与CNC之间的反馈电缆是否有断线或接触不良；排除干扰故障。938方法同931。10接通总电源开关后电源指示灯不亮。101外部电源开关未接通。102 电源进线熔断器熔芯或机床总熔断器熔芯断。10

12、1 将外部电源开关接通。102 查出原因，排除故障后更换熔断器熔芯。103 机床电源进线断。104机床总电源开关损坏。105控制变压器输入端熔断器熔芯熔断（或断路器跳）。106 指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线。107电源指示灯灯泡坏。103 查出断线原因，更换断线。104将机床总电源开关接通或更换损坏的电源开关。105 测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔芯（或断路器复位）。106测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔芯或断线。107 更换灯泡。11控制电源故障：111控制变压器输入端熔断器熔芯熔断（或断路器跳）。112 整流模块或直流电源损坏。113电源连接线接触不良或断线。114控制变压器损坏。111 变压器内部短路、连接线短路，电流过大。112 因直流侧短路、过流、过压、过热等造成。113 螺钉松动，导线碰断等。1141 外部电