设备管理制度Word下载.docx

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C.负责本公司及分公司设备改造工作。

D.负责本公司及分公司设备部人员管理。

A.监督、检查本公司及分公司设备管理工作。

B.对本公司及分公司设备管理提供技术支持。

C.协调本公司及分公司设备与其它部门的协调。

A.负责本公司及分公司设备的巡检，维修，本部门内部安全生产。

B.及时处理本公司及分公司设备存在的问题。

C.对设备改进提出建议。

D.负责本公司及分公司在消防，安全方面的工作。

二.岗位职责

1.设备管理部部长：

A.设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。

B.制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。

C.建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。

D.负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.

E.负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。

F.编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。

G.采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率。

H.监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理会议，通报设备管理状况。

I.安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。

J.利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。

K.对设备部人员进行绩效考核。

L.根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。

并于当月25日前，将考核排名结果报生产副总经理。

M.每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月25日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。

N.对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

2.设备管理员：

A.认真贯彻执行设备管理的各项规章制度。

B.负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括说明书、图纸等）。

C.对日常设备、模具、配件进行保养维护管理，建立设备、模具、配件的台帐。

D.负责编制设备安全操作规程，指导操作人员正确使用设备。

E.督促操作人员遵守有关生产设施、设备的操作规程，坚决制止一切违规操作行为。

F.根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

G.贯彻公司的设备“巡检”制度，监控设备使用状况，及时发现设备异常情况，提出解决方案。

H.为提高设备利用率、降低能耗，有提出改进方案的责任。

I.根据实际情况，编制维修计划交相关人员对设备实施维修以确保生产的正常进行。

J.对新购设备提出合理的意见供领导决策。

K.协助制订安全、文明生产等各项规章制度并进行监督检查。

3、设备班长：

A.负责监督、检查本公司及分公司设备管理工作。

B.负责设备班的日常管理工作，负责厂区所有设备及附属设施的维修、保养，对发生的机械故障及时做到个理和检修，保证生产正常运行。

C.经常巡视生产车间运行，严格按检修程序操作，赶写检修内容和记录，归档备查。

D.负责提供维修材料和备品务件计划。

E.负责制定大型设备的维修方案。

F.负责修旧利废，节约资金。

G.负责机器设备大、中修后的试运行。

H.组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。

I.负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达领导。

J.负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。

于每月25日前将增补计划交到部门主任。

K.负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。

提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。

L.负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。

M.完成部长临时交给的任务。

4.设备组长：

A.全面负责本公司的设备管理工作，负责公司设备维修、保养、事故、大修记录。

B.负责定期召开设备管理成员会议。

C.负责本公司设备保养考核和工作考核、汇总。

D.负责带领设备组成员每月末的设备大检查工作。

E.负责汇总公司设备大、中修，技改计划。

F.对备件计划的审核、督促和落实。

G.对全公司的安全文明生产负责。

H.完成部长临时交给的任务。

5、维修工：

A.服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

B.做好维修过程中的自检、记录工作。

C.做好日常设备巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

D.监测设备能耗情况并作出降耗建议，减低能耗率。

E.降低停机工时和废量。

F.维护好维修设备，保持工场地清洁。

G.完成部长临时交给的任务。

三.设备采购

1.由生产车间或其他部门提出设备采购需求报告上交设备管理员。

2.经总经理批准后，由设备管理员查找相关厂家并进行筛选，选择3到4家上报设备部长。

3.设备部长组织车间主任、生产副总、技术副总进行讨论，必要时到厂家现场进行查看，选定生产厂家。

4.设备部长与厂家签订购销合同并按合同执行。

5.到货后设备组长与厂家人员进行设备检验，安装，调试。

6.调试合格后进行设备移交。

四.设备安装

A.设备安装前检查

设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下

1）检查箱号、箱数及外包装情况，发现问题，做好记录，及时处理。

2）按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。

3）检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。

4）凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。

5）不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。

6）核对设备基础图和电气线图与设备实际情况是否相符；

检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；

核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

7）检查后做出详细检查记录。

填写设备开箱检查验收单。

B.设备的安装定位

1）设备安装定位的基本原则：

满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等.

2）设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

3）设备的定位具体要考虑以下因素。

4）适应产品工艺流程及加工条件的需要。

5）保证最短的生产流程，并方便生产管理。

6）设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。

7）要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

C.设备的安装找平

1）设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。

2）精密设备应有防振、隔振措施。

3）选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。

4）设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。

5）安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。

6）地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。

五.设备调试

对安装完成的设备进行开机调试，直至达到生产需求的过程。

六.设备验收

对调试完成后的新设备组织提出需求部门及相关工艺部门进行联合判定设备适应性的活动。

七.设备移交

A.设备安装完毕后，由设备主管会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。

B.经检验合格，由设备部办理设备移交手续。

填写设备安装移交验收单。

C.对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作，并签字批准。

D.随机附件应由设备部负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。

并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备部负责统一管理。

E.随机技术文件明细表填写完后，由设备部存档。

F.自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。

G.设备的合理使用.

1）设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备部负责日常管理。

2）车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。

特别严格禁止超负荷使用设备。

3）要严格遵守设备安全操作规程进行操作。

4）要严格遵守设备管理的各项规章制度。

八．设备维护

A.设备操作人负责设备的日常维护加油保养及文明生产，要求做到先灰尘、油垢、无锈蚀现象，经常保持设备润滑、清洁，处于良好状态。

B.设备专修人负责：

1）设备零件齐全，仪器仪表指示灵活、准确。

2）传动系统运转正常。

3）轴承及滑动配合面的间隙符合要求，温升正常。

4）润滑、冷却系统及气动管路畅通，无堵塞、无渗漏。

5）设备精度、性能应满足生产要求，工作可靠。

C.水、汽、油及动力管路由专责维修人负责，要求渗漏率控制在3‰以下。

D.重点设备设专人负责维修，对重点设备每天至少检查一次，其检查内容是：

1）设备运转是否正常。

2）连接部件及螺栓是否有松动现象。

3）设备零部件是否齐全好用。

4）润滑是否良好。

5）设备能否满足生产工艺要求。

6）运转设备是否超负荷运转。

E.对一般设备要进行定期检查、维护日常保养，出现处理不了的问题应及时汇报解决。

F.在有备用设备的情况下，要做到有计划的使用、备用设备应处于完好状态，随时能投入运行。

九．设备操作规程

（一）内容：

1.安全操作规程。

2.操作规程。

（二）范围：

1.戊烷车间：

A.加注戊烷：

B.戊烷检测：

C.紧急预案：

2.预混车间：

A.运输：

B.倒桶：

C.加注：

D.输送：

E.清洗：

F.紧急预案：

3.生产车间：

A.特种设备：

天吊：

叉车：

叉车属于特种设备，其操作有权力限制，严禁未经公司许可的人员使用；

严禁在未使用钥匙的情况下启动叉车。

未完成检查工作前严禁对叉车做任何操作。

使用前先目测检查叉车四个轮胎是否气压充足，若气压不足，在修复前严禁使用。

使用前先检查液压管路是否存在泄漏现象，如存在，在修复前严禁使用。

使用前先检查档位是否位于空档位上，若没位于空档位上，必须先行将档位调整至空档位上，否则严禁启动叉车。

使用前应测算所叉工件/物品是否在3T及以下，如超出，在一般情况下严禁使用叉车运输。

叉车使用过程中升降叉上下绝对禁止站人；

叉车转弯时，其后面及两侧面3米范围内严禁站人。

B.微调：

C.移动浇注：

D.加热：

E.液压站：

F.层压：

G.修边：

H.切断：

I.紧急预案：

4.切割车间：

A.推台锯：

未完成检查工作前严禁对精密推台锯做任何操作。

操作时严禁戴手套，严禁工作服扣子未扣全。

更换锯片或检查、维护时必须切断电源。

安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。

开机后切削方向严禁站人。

进料时，手离开锯片必段超出20mm.

发生故障时立即切断电源，未完全修复时不准开机。

开机前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。

开机前，必须检查所有接线是否有松动现象，如发现需及时紧固。

开机前，检查吸尘布袋里及吸尘机内是否存在超出相应容积一半的灰尘，如有则先