CADCAECAM 在塑料注塑模具中的应用.pptx
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LOGO,CADCAECAM在塑料注塑模具中的应用,材控二班,李雄,Contents,背景,1,发展,2,实例,3,意义,4,背景,模具是塑料成型生产必须的工艺装备，过去的模具设计工作主要依靠技术人员的经验，而模具的加工制造又在很大成都上依赖于工人的操作技能，主要缺点,1模具设计水平低2加工质量差3加工质量差4生产周期长5使用寿命短,发展历史,1CAD/CAE/CAM在模具中的应用国外70年代末期CAD技术就大量的应用在塑料机械工业中。
首先是在模具设计和制造部门。
目前国外的模具CAD/CAM/CAE技术已经达到相当高的水平。
据前西德联邦贸易部在1981年的报导，西德25%的模具是CAD/CAM技术设计和生产的。
美国塑料行业的CAD/CAM技术的发展也极为迅速，其CAD软件销售量以每年30%的增长率上升。
英国67%的塑料模具是用CAD技术设计的。
MOLDFLOW软件是世界上第一套塑料模具CAD软件，是澳大利亚MOLDFLOW公司于1976年推出的。
目前MOLDFLOW已经发展得比较完善，实现了对注塑过程的模拟、设计原理的应用和精确计算，并逐步优化模拟过程，使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品，并能灵活地适应市场需求的变化。
发展历史,国内国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了CAD/CAE/CAM技术的研制和开发工作。
华中理工大学国家重点实验室研制成功了“实用化注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1.1”；北京化工学院进行了注塑冲模过程计算机仿真；其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作，并且收到了一定的经济效益,实例手机外壳,实例,结构设计,在工程实际中，合理利用参数化设UG技术还可大大加速产品的设计进程。
图为一款新型手机的外壳结构造型图，由于在该手机的开发初期有此尺寸或形状还未精确确定（如喇叭的定位槽、按键的通透孔等）,实例,若利用UG软件的参数化设计技术即可非常力一便地对每一特征进行特征参数的修改，从而极大地改变了产品造型的传统修改力一式。
例如当需要修改图中手机的喇叭定位槽的位置特征时，则只需在UG软件菜单edit,featureposition中选择要修改的定位槽特征，此时将图中出现与定位槽相关的尺寸，只需修改定位槽的相应数值，UG软件就能自动进行定位槽更新。
实例当需要修改定位槽相应尺寸特征时，可在editfeatureparameter中选择要修改的定位槽特征2，此时视图中将出现性个定位槽的相关特征，于是在编辑表中即可方便地加以修改，井自动更新而不需重复设计其他的特征，这将大大减少造型工作量和时间，使之具有快速设计的优点,实例,.分析,在对手机注塑外壳的结构进行分析时，可采用CMOLD用于CAE，实现对模具的注塑产品的成型条件及一些问题点进行比较科学的分析及预测。
如结合线产生的位置等，进而可以通过改善模具设计方案或注塑成型条件等改善模具，达到更好的产品质量,实例,制造,在采用UG软件进行计算机辅助制造过程中，UG软件提供一种通过交互式编程以产生精确加工轨迹的方法。
借助这种方法，可以建立一种称之为刀具位置源文件（clsf）的刀具轨迹文件。
UG软件的C1M功能允许模具加工者通过观察刀具来图形化地编辑刀具轨迹，并进行图形化的修改工作，如延伸或修剪加工轨迹等。
与此同时，clsf文件也能相应发变。
最终的Clsf件经后置处理即可被数控机床接受进行加工。
实例,UG软千采用C1M技术进仿真加工，能,交互式地模拟、验证和显示NC大局路线。
大局路径，是一种花费少、效率高、不用机床的可进行NC加工的方法。
可免去费力耗时的样件生产，缩知机床调试准备时间，并大大减少刀具磨损量补偿和清理等工作。
意义注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。
流动模拟软件的应用主要包括三个方面：
第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。
意义综上所述，对于手机注塑模具及注塑产品，为了适应市场激烈竞争的需要，不断提高模具设计计制造的质量，进而改善注塑产品的外观品质、尺寸精度，降低成本，缩短交货期，提高效率，CAD/CAE/CAM技术的进展正是适应这种需要而得以不断完善和发展，必将在塑料注塑模具的领域内得到更加广泛的应用。
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