整装锅炉施工工艺Word格式文档下载.docx
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1（88）》基础上，结合卧式组装蒸汽锅炉的安装特点及安装实践经验，特制定本工艺。
本工艺针对DZL10—13—AⅢ型卧式组装锅炉编制，一般可适用于设计工作压力不大于1.28MPa（13kgf/cm2）、蒸发量6～10t/h，以水为介质的国产卧式组装蒸汽锅炉。
由于卧式组装蒸汽锅炉的品种规格多样，安装施工现场情况及组装地点的不一，因此，凡本工艺末涉及部分，施工中，应根据具体施工对象卧式组装锅炉的实际情况及安装施工现场的条件与按排考虑另行编写适当之补充工艺。
本工艺若与上级颁发的规程和规范有抵触时，应以上级的规范和规程为准。
编制本工艺的主要依据：
中华人民共和国劳动人事部1987年发布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
国务院1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；
劳动人事部1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则；
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ
231（六）—78；
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》1990年中华人民共和国机械电子工业部主编；
《建筑安装工程质量检验评定标准》通用机械安装工程篇TJ
305—75；
本公司1983年发布的《起重安装操作规程》；
8
上海工业锅炉厂DZL10—13—AⅢ型卧式组装锅炉安装图纸及安装使用说明书；
9
上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处1990年
8月颁布的《整装工业锅炉安装质量证明书》表式；
10
上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处编著的《工业锅炉安全技术基础》1983年。
锅炉结构示意图（见图1）
图1
DZL10—13—AⅢ型锅炉结构示意图
齿轮箱
链条炉排调节螺母
点火门
煤闸门
煤闸门升降手轮
煤
斗
前烟箱
水位表
起吊耳环
10
上平台
11
表面排污阀
12
上部人孔
13
安全阀
14
主蒸汽阀
15
副汽阀
16
给水系统
17
角板撑
18
锅炉烟管
19
后棚管
20
后烟箱
21
烟风道
22
省煤器
23
引风机
24
除尘器及贮灰桶
25
鼓风机消音器
26
鼓风机
27
进风管
28
排污接管
29
出渣器
30
链条炉排后轴
31
链条炉排
32
扶
梯
33
水冷壁管
34
风
室
35
炉
门
36
落灰门
37
调风门
38
炉排装配门
39
压力表
40
煤闸门调节螺母
2安装工艺流程方框图
工艺过程
3.1
施工准备
3.1.1
技术准备
3.1.1.1
施工图纸和技术文件应齐全，锅炉本体图纸应具有相应的锅炉压力容器安全监察机构及有关主管部门的审查批准标记。
锅炉房的设计图应经相应的锅炉压力容器安全监察机构审查批准手续。
3.1.1.2
施工人员认真熟悉图纸和技术文件，了解设计意图和质量要求。
审查锅炉房炉前方的空间是否能充分满足锅炉检修的需要，及锅炉房预留的门孔是否适应炉体拖运入房的要求。
对DZL10—13AⅢ型卧式组装蒸汽锅炉而言，炉前空余
（从炉排头部算起
）应大于5m，当场地布置受到限制时，允许炉前空余在3m左右，但必须在相应锅炉前烟箱方位的前墙上设置一窗口，以保证能够调换锅筒内的烟管。
同理，锅炉前部上方的加煤设备亦应合理选择，以免上述烟管调换时受到障碍。
如果锅炉的上下大件合拢工作在锅炉房外完成，锅炉房必须预留门孔，对DZL10—13AⅢ型卧式组装蒸汽锅炉而言，门孔高度不低于
5.5m，宽度不小于4.5m，以便能把合拢后的锅炉运进锅炉房。
3.1.1.3
编制施工预算、施工方案，并按预算做好备料工作。
3.1.1.4
按施工现场需要编制机具使用计划。
3.1.1.5
做好向施工班组的技术交底、安全措施交底，质量标准交底工作。
3.1.2
设备清点验收
3.1.2.1
会同甲方，根据装箱清单、对锅炉的零件和部件进行清点和验收。
3.1.2.2
对因运输、堆放不当而造成变形超过规范要求的附件，应作出记录，会同甲方研究处理方法。
3.1.2.3
对缺件和损坏的零件作记录，并通知甲方处理。
3.2
基础验收及划线
3.2.1
基础验收
3.2.1.1
由甲方会同土建、安装共同对基础进行检查。
3.2.1.2
土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交。
3.2.1.3
基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。
3.2.1.4
地下混凝土风道要求严密。
出渣坑要求不渗漏水。
3.2.1.5
当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修正达到要求并经甲方认可后方可进行安装。
3.2.1.6
基础的尺寸应符合表
1规定的各项要求，并作出记录。
表1
设备基础尺寸允许偏差
mm
序号项
目允许偏差
1基础座标位置（纵、横轴线）±
20
2基础各不同平面的标高0－20
3基础平面的水平度
每米（包括地坪上需安装设备的部分）
全长510
4基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±
200－20＋200
5竖向偏差
每米
全高510
6
⑴
标高（顶端）预埋地脚螺栓
⑵
中心距（根和顶两处测量）+200±
2
7预留地脚螺栓孔⑴
中心位置⑵
深
度⑶
孔壁的垂直度±
10+20010
3.2.2
划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下安装基准线。
a.
锅炉纵向中心线。
b.
锅炉横向基准线
──
前拱面板位置线。
c.
炉排齿轮箱纵向和横向中心线。
d.
省煤器纵向和横向中心线。
e.
引风机和除尘器纵向和横向中心线。
f.
鼓风机纵向和横向中心线。
g.
其它和锅炉本体位置密切相关设备的纵、横中心线。
按土建基准标高线引出基础四周必需的安装标高线。
锅炉房设备中心线均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的确定或修改应尽量考虑到相关辅助设备安装的可能性。
如锅炉房有多台同型号锅炉则应一次划出统一的横向基准线，以使锅炉排列整齐。
3.3
上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢后就位安装。
3.3.1
拼装场地应尽量临近锅炉房，
场地的环境应能满足锅炉拼装及拖运的需要。
3.3.2
上部锅炉本体重30t，链条炉排重20t。
按上述重量配备相应的起重机具。
设备吊装及拖运应遵守本公司83年发布的《起重安装操作规程》的规定。
3.3.3
上部锅炉本体的起吊点是锅筒顶部的四只吊耳，
牵引点为底部拖板上前面两只耳板及后面两只耳板。
链条炉排的起吊点为上部两侧的四只吊耳，牵引点为下部拖板上的耳板孔。
除上所述起吊、牵引点外，其它位置上不能随意用来起吊、牵引，以免损坏锅炉设备。
3.3.4
牵引锅炉本体大件设备时，应在拖板下部放置20～30根Φ89
×
12,l大于3700的钢质滚管，滚管下垫以枕木。
牵引时应使锅炉部件在滚管上缓慢移动。
3.3.5
上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢时，
先将链条炉排稳妥放置在铺设停当，下垫枕木的滚管上滚管需加木塞，以防滚管移动，然后将上部锅炉本体吊至链条炉排上面。
吊装要平稳，使上部锅炉本体保持水平状缓缓对准位置下降，直至上、下两大件的接合面互相对准，位置吻合。
上、下两大件相对位置系利用炉排上四只规格为
M30的螺钉来定位，要求上、下两大件的前拱面板对齐，上下两大件的纵向中心线偏差不大于3mm。
锅炉本体和链条炉排合拢，找正位置后，可在上、下两大件两侧接触处的中部焊上一条l等于1000mm的间断角焊缝，焊脚高度为6mm。
注意不要焊接过长，更不允许前后全部焊死，以保证上、下两部分在受热时能自由向前后膨胀。
若上述组合体拖运中需经较大坡度的路面，则为安全起见，可适当增加上述焊缝长度及焊接缝处所；
但在设备拖运就
位后，必须将此增加的焊缝予以铲除。
3.3.6
链条炉排与上部锅炉本体拼装合拢前，应将链条炉排上部两侧的吊耳割除。
同时，按图纸规定，割除上部锅炉本体上的下列部分。
拖泥板伸出前后面板的部分；
头部一根横梁；
水平拖运用的耳板。
3.3.7
上部锅炉本体与链条炉排拼装后的组合件拖运就位到基础上前，先将铁皮渣斗置于出渣坑内，以免上述组合件就位后，渣斗难以安装。
同时基础上应铺好枕木，并使其略高于基础的上表面。
3.3.8
上部锅炉本体及链条炉排等大件拖运时，牵引钢丝绳所用的导向滑轮，其生根点应牢固可靠，以免发生事故。
3.3.9
上部锅炉本体与链条炉排的组合件就位前，应找出锅炉本体左右两侧下集箱的前后中心线。
3.3.10
上部锅炉本体与链条炉排的组合件拖上基础后，先在滚管上微微移动，初步找正位置，接着在其一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管及托板。
最后，通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础上。
3.3.11
锅炉的找正作业工具，采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。
3.3.12
锅炉的横向水平在炉排前轴上测量找正，并对左、右下集箱前端相对标高差、前烟箱上排烟管左右相对标高差进行复核测量。
经调整，若上述三项的实测数据超过规定要求，应由有关方面向本产品制造厂反映解决。
3.3.13
对于在制造中锅筒已设排污用坡度的锅炉，锅炉的纵向水平可在总气阀法兰座上（除去毛刺、不洁物，保持平滑）用水平尺测量找正。
对于制造中锅筒未设排污用坡度的锅炉（DZL10─13─AⅢ型10t/h卧式组装锅炉即属此种类型），其纵向水平调整时，
测量锅筒底部及左右侧集箱的前、后端，应使锅筒及左、右侧集箱的前端高于后端，以利锅炉的排污。
3.3.14
锅炉本体的
升级会员 