数控加工工艺 教案Word格式.docx

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1.1制造工艺重要性介绍

以东芝事件和钟表指针制造为例介绍工艺重要性

1.2数控加工设备和普通加工设备比较

1．图片显示数控加工设备和普通加工设备

2．讨论两者之间的区别

3．设备对制造造成的影响

（1）工艺过程的影响

以一零件加工为例，讲述工艺、工序、工位、工步等概念，以及数控机床的工序划分不同方法。

工艺：

制造产品的方法

工序：

一个或者一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一个或同时对几个工件连续完成地那一部分工艺过程

安装：

经过一次装夹后完成的那部分工序内容。

工位：

工件相对于机床或者刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容。

工步：

加工表面、切削刀具、切削速度、进给量不变的条件下，连续完成的那一部分工序。

工序划分的影响：

1）以一次安装、加工作为一道工序

讲授

实例

25”

2）以同一把刀具加工的内容划分工序。

3）以加工部位划分工序。

4）以粗、精加工划分工序。

（2）对刀具影响

图片显示普通机床和数控机床使用的刀具，比较两者之间的异同。

（3）对夹具的影响

图片显示普通机床和数控机床使用的夹具并比较，比较两者之间的异同。

（4）对工艺系统的影响

工艺系统的概念：

由数控机床、夹具、刀具和工件等组成

（5）对工艺图纸标注的影响

（6）对人员素质的影响

作　业

教　学　后　记

教研室主任：

　　　　　200　年　　月　　日

　漆军　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　2　　号

数控编程与数控加工工艺过程

1．掌握数控编程的原理

2．理解机床坐标系与工件坐标系建立的原因，理解对刀原理

3．能够判断机床坐标系

4．理解数控加工工艺的主要内容

9月7日1、2节

5”

20”

15”

复习上次课内容

1.3为什么要进行数控编程

1．数控坐标系概念及建立方法

法则：

右手笛卡尔坐标系

判断方法：

（1）先确定Z轴，即机床主轴

（2）确定Z轴方向，离开工件的方向为正

（3）离开工件指刀具相对于工件，工件相对静止

（4）X轴位于水平面上

2．数控程序概念

程序字，程序段，程序

程序名：

O2000

O2000LF

N01G91G17G00X85Y-25LF

N02Z-15S400M03M08LF

N03G01X85F300LF

N04G03Y50I25LF

N05G01X-75LF

N06Y-60LF

N07G00Z15M05M09LF

N08X75Y35M30LF

%

3．对刀概念

比喻

启发

30”

建立工件坐标系与机床坐标系关系

G92G54

1.4数控加工工艺过程主要内容

（1）选择进行数控加工的内容

（1）根据图纸进行工艺分析

（2）数学处理和编程尺寸的确定

（3）工艺方案确定

（4）工步进给路线的确定

刀具、夹具、量具选择

（5）切削参数确定

（6）加工程序编写

（7）首件试加工与现场问题的处理

（10）技术文件的定型和归档

布置题1

　　　　　　　　　　　　　　教研室主任：

　漆军　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　3　　号

2章零件加工精度与表面质量

1．掌握公差精度及三大原则的应用

2．掌握影响加工精度的因素并能根据现场情况作出判断

3．掌握表面质量概念及方法

9月12日3、4节

复习上节课知识

2.1复习尺寸公差知识

1．给出图纸，相应由学生根据根据图纸指出公差的意义。

（1）标准公差的作用

（2）公差的类别

尺寸、形状、位置

（3）尺寸公差的等级及偏差系列-

公差有18级28个偏差

2．概念：

（1）作用尺寸：

被测要素给定的长度上，与实际外表面相接的最小（最大）理想面，或者最大、最小理想面的直径和宽度。

（2）最大、最小实体尺寸：

在给定长度上，材料最多或者最少时的尺寸。

（3）独立原则：

一般未标注都表示独立原则

（4）包容原则：

以轴的装配为例进行讲解

E表示，被测要素应遵守最大实体边界，即体外作用尺寸不应超过最大实体尺寸。

用尺寸公差控制形状误差。

φ50H（＋0.0390）E/f7（－0.025－0.050）E

（5）最大实体原则：

被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不超过最大实体实效边界

以螺钉的安装为例进行讲解

主要有三种：

A适用于被测要素

B适用于基准要素

C适用于可逆要求

2.2表面粗糙度

三种评定方法：

A算术平均偏差Ra，用于不太粗糙或不太光滑面

B十点高度Rz，用于太粗糙或太光滑面

C轮廓最大高度Ry，用于应力集中的表面

2.3尺寸、形位公差、粗糙度关系

1．总的原则

（1）通常同一要素形状公差小于位置公差

（2）形位公差小于尺寸公差

（3）表面粗糙度小的表面，其形状公差也小

（4）一般形状公差约为尺寸公差同级50％左右

（5）普通精度t>

=0.6T,Ra<

=0.05T

2.4各种加工精度

　漆军　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　4　　号

2.5编程尺寸的确定与数学处理

1．学会建立编程坐标系

2．学会数控编程的数学处理方法

3．理解编程中插补对工艺的影响

9月14日1、2节

1．编程坐标系建立

编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。

从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，应选择一个合理的编程原点。

1）车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。

Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。

车削零件的编程原点选择见下图。

2）铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。

Z向的编程原点，习惯选在工件上

讲授法

40”

表面，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。

2．编程尺寸的数学处理

1）概念：

根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。

2）内容：

根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。

以一零件为例进行讲解

3．数控误差的组成

数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

　　即：

△数加=f（△编+△机+△定+△刀）

其中：

（1）编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。

（2）机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

（3）定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

（4）对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

4．

实例法

　漆军　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　5　　号

第3章数控刀具－数控刀具介绍

1．掌握数控刀具的种类

2．掌握数控刀具的要求与特点

3．数控刀具的材料类型

4．了解数控刀具实效形式及可靠性

9月19日3、4节

班

复习上节课程内容

3.1数控刀具的种类

结构划分：

整体、镶嵌、内冷、减震

工艺划分：

车刀、铣刀、镗刀、钻刀

3.2数控刀具的要求与特点

刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。

（1）数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（2）为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。

夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。

目前，数控车床