11运输石门作业规程Word下载.docx
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主要用于运输及行人
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计总长度：
25米
服务年限：
3年
四、预计开竣工时间
开工：
2009年11月
竣工：
2009年12月
第二章地质概况
岩性描述：
灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。
构造情况：
根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露，没有大的地质构造。
地层走向为东西向，倾向南，倾角一般62至81°
，平均70°
区内构造简单。
水文地质情况：
矿区主要以裂隙含水层为主，其与煤层直接接触，矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。
该矿正常涌水量为30立方/小时。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据设计要求，在主井12点处开窝，中线按方位N155°
，腰线0°
施工。
11运输石门为直墙半圆拱形，巷道净宽2.5米，净高2.4米，净断面为5.33平方米，巷道支护方式为锚喷支护。
附巷道平面图：
第二节支护设计
一、支护类型和断面规格
巷道名称
断面形状
支护方式
断面（m2）
宽度（m）
高度（m）
方位
（°
）
墙高（m）
坡度（°
喷厚（mm）
毛面
净面
毛宽
净宽
毛高
净
高
直墙半圆拱形
锚喷
5.97
5.33
2.7
2.5
2.4
155
1.15
100
二、支护设计
1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护
2、支护材料及技术要求
⑴、顶部
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11运输石门顶部安装5根直径18×
1800mm的螺纹钢锚杆，采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径28×
1800mm，安装直径18×
1800mm的螺纹钢锚杆。
锚杆包括杆体、150×
150×
6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂（树脂药卷）选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±
50mm。
⑵、两帮
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11运输石门采用ZQS-50J2型风煤钻打眼，规格为直径28×
1800mm的钻孔，两帮各安装1根直径18×
1800mm的螺纹锚杆，150×
（4）、金属网
采用直径6.4钢筋加工焊接成1000×
1500mm的金属网，网孔为100×
100mm，铺网搭接为100mm，连网间距为200mm。
（5）、砼
砼配比（重量比）为水泥：
中砂：
石子＝1：
2：
2，速凝剂用量为水泥用量的5%。
喷浆厚度为100mm。
当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。
采用先喷后锚、打锚杆挂网支护，顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。
作业方式采用随掘随支护，螺纹钢锚杆加长到2000mm，并全长锚固。
（6）、临时支护
超前临时支护采用打点柱方式进行支护，点柱直径为200mm~300mm，长度2000~2500mm，间距为900mm、排距为1000mm。
支设要牢固，用木楔楔紧，人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机，确保安全。
附：
巷道支护断面图、临时支护示意图
第三节支护工艺
1、支护机具和有关技术参数：
采用YT—28型风钻、1寸胶质高压风管、φ32mm一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。
2、支护工艺和工序安排：
（1）、严格给定的中线、腰线施工。
（2）、周边眼布置均匀，间距不大于300mm，装药量不超过0.15kg，周边眼距顶、邦距离为100mm，爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够，确保巷道成型。
（3）、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置，或与巷道周边垂直。
锚杆安装角度不小于80°
，其间距均匀，误差不超过±
50mm，深度按设计要求，混凝土标号不低于C15，水泥标号不低于425#，砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。
锚杆扭力矩及锚固力的要求：
顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm,顶锚杆锚固力不小于60kN（19.5MPa），帮锚杆锚固力不小于40kN（13MPa）。
（4）、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查，发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时处理与维修，确保退路安全畅通。
（5）、初喷前要清除邦、顶危矸、活石，两邦基底碎矸必须清理干净，不准"
赤脚、穿裙"
。
（6）、严格控制周边眼距、方向及角度。
同类炮眼的眼底要落在同一平面上，锚杆托盘要与巷道围岩表面接触严实，托盘上不准加垫木头、石块或多加托盘，以确保锚固力有效地支护围岩。
（7）、巷道掘进必须采用光面爆破，眼痕率达50%以上，超挖大于250mm时，应采取增打锚杆的方法加强支护。
3、安装树脂锚杆工艺和要求：
⑴、眼深误差不大于20mm，锚杆眼要直，用扫眼器清扫净锚孔内浮尘及积水。
⑵、根据设计的锚固长度，用杆体将树脂锚固剂推至孔底，启动搅拌器匀速推进到孔底旋转。
⑶、搅拌时间：
超快速树脂锚固剂搅拌时间15秒，快速20-30秒，搅拌停止后，不准晃动或移动杆体，否则影响锚固效果。
⑷、等待时间：
超快速树脂锚固剂为30-60秒，快速为90-180秒，待锚固剂完全固化后，方可上托盘，拧紧螺母即可承载。
⑸、巷道顶部锚杆施工时应由外向里，由顶到帮逐个、逐排进行，要打一眼安装一眼，不得在所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
⑹、锚固剂搬运时要注意轻拿轻放，禁止摔掼。
4、喷射要求：
⑴、初喷要紧跟迎头，喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最好保持垂直，最低夹角不小于75度。
⑵、喷射前必须先用水冲洗巷邦，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达到设计要求，一次喷厚不够的要复喷。
⑶、喷射作业应分段进行，每段1--1.5m，喷射顺序先墙后拱，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。
⑷、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
⑸、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。
喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。
⑹、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
⑺、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
⑻、处理堵塞的喷浆管路时，在喷枪口前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进方式为炮掘，出货方式使用人工装入1吨矿车绞车提升。
1、爆破器材：
选用QGT---100型电熔式放炮器起爆，双芯胶质母线，放炮线长不少于160m。
2、炸药、雷管的选择：
炸药选用II型煤矿安全乳化炸药，F型I、III、V段毫秒段发电雷管。
总延期时间不超过130毫秒。
3、封孔材料：
黄泥及水泡泥，封孔长度不少于500mm。
4、联线方式：
采用串联，一次装药一次起爆。
5、炮眼联线图
第二节凿岩方式
1、凿岩方法
该巷钻眼采用YT—28型风钻三台、一字型钻头，MQT-120型锚杆钻机二台、中硬碳素钢1.6m六方棱钎子三根、2.0m六方棱钎子三根，锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。
第三节爆破作业
1、爆破说明书
炮眼名称
中空眼
掏槽眼
辅助眼
底眼
周边眼
合计
炮眼编号
1
2-5
6-12
33-39
13-32
雷管个数
4
7
20
眼深（m）
1.8
1.6
装药量
卷/孔
6
3
Kg/孔
0.9
0.45
0.6
0.15
计
3.6
3.15
4.2
3.0
13.95
角度
垂直
90
96
94
水平
93
雷管段号
5
联线方式
串联
掏槽方式
菱形掏槽
装药结构
正向装药
封泥长度
大于半米
炮眼布置三视图示意图
第四节装载与运输
一、装岩（煤）方式
迎头使用人工装入1吨矿车。
二、运输方式
11运输石门平巷采用人工推车，然后由主井提升到地面。
第五节管线及轨道敷设
1、管线吊挂在距巷道底板1000mm处，电缆钩间距1000mm，管线电缆要吊挂整齐。
2、轨道铺设
⑴、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
⑵、轨枕的规格符合要求，间距每1000mm一块，偏差不得超过±
50mm，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
⑶、同一线路必须使用同一型号钢轨。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
名称
型号
数量
电机功率
馈电开关
DW80-200
QC83-80
磁力开关
QC83—225
风机
DC83—80
2
11×
2kw
耙装机
P30B
绞车
11.4
11.4kw
喷浆机
B4
7.5kw
水泵
37kw
铁锹
15
手镐
8
风镐
气体式凿岩机
YT—28
电话
锚杆机
MQT-120
第五章生产系统
第一节一通三防
一、掘进工作面风量计算
1、施工过程中，采用压入式通风；
局部通风机安装在主井井口外15米，严禁喝循环风。
供风距离200米；
2、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
3、风量计算
⑴、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量：
Q掘需=100qk需（m3/min）
式中：
Q掘需—掘进工作面实际需要风量，m3/min
q—掘进工作面甲烷绝对涌出量，m3/min，取0.94m3/min
k掘需—掘进工作面甲烷涌出不均衡系数，根据实际观测结果确定一般取1.5-2.0取2.0
Q掘需=100q×
k需
=100×
0.94×
2.0
=186m3/min＝3.1m3/s
⑵、按一次爆破炸药量计算，掘进工作面需要风量
Q炸=Aj·
b/（t·
c）
Aj―工作面一次爆破消耗最多炸药量kg，取8;
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