压型金属板制安质量管理办法送审稿Word文档下载推荐.docx
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1适用范围及说明
1.1《钢结构分公司建筑金属屋（墙）面施工质量管理办法》（简称《质量管理办法》）仅适用于钢结构分公司内部金属屋（墙）面加工、安装施工全过程的质量管理；
2钢结构分公司金属屋（墙）面施工质量管理体系图
3钢结构分公司建筑金属屋（墙）面施工质量管理责任分工及工作流程
3.1质量管理职责表
序号
质量管理程序内容
相关部门或人员
公司设计室
公司物资部
公司工程管理部
公司质量监督管理部
各项目部
各项目部质量管理员
公司总工办
车间质量管理
质量管理体系运行
△
●
管理评审
生产原料的进货检验
生产过程的质量控制
首件检查及工艺评定
操作工艺评定
加工质量检查
成品精度检查
制作质量文件的控制
安装测量精度检查
安装质量控制与检查
支架焊接质量控制与检查
安装文件的质量控制
深化设计质量
质量缺陷评估及处理
4质量管理执行的标准文件及公司的ISO9000文件目录
4.1国家标准
4.1.1采购和使用的材料必须满足国家（或行业）现行材料标准；
GB/T12775-2008《建筑用压型钢板》
GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》
GB/T6891-86《铝及铝合金压型板》
JC/T868－2000《金属面硬质聚氨酯夹芯板》
JC/T689－1998《金属面聚苯乙烯夹芯板》
JC/T869-2000《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》
GB/T3098.6－200《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T11835－1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T13350－2000《玻璃棉》
GB/T10801.1－2002《模塑聚苯乙烯泡沫塑料》
GB/T10801.2－2002《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》
GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
JC/T902-2002《建筑用有机硅防水剂》
GB/T11981-2001《筑用轻钢龙骨》
4.1.2建筑金属屋（墙）面设计、制作、安装施工执行国家（行业）规范
GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准
GB50026-2007工程测量规范
GB/T50083-1997建筑结构设计术语和符号标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB50207-2002屋面工程质量验收规范
GB50345-2004屋面工程技术规范
GB／T50375-2006建筑工程施工质量评价标准
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
YBJ216-88压型金属板设计施工规程
4.1.3计量器具执行国家计量法规
5各级质量管理部门及岗位职责
5.1总工程师
5.1.1负责建立公司建筑金属屋（墙）面施工的生产质量管理和保证体系，覆盖公司制作、安装全面的履约生产活动中的质量管理；
5.1.2全面领导公司的履约生产质量管理和保证体系的工作，并对体系的运转情况组织评审；
5.1.3审批“年度质量”；
5.1.4组织重大质量事故或缺陷的分析、纠正、整改验收，对责任者进行处罚。
5.2质量监督管理部
5.2.1质量监督管理部是总工程师领导下的常设质量管理部门，负责具体领导生产车间、各项目部的质量管理实施部门的业务工作；
5.2.2负责管理公司生产质量管理和保证体系的运行；
检查体系的运行情况，并作出评审意见；
5.2.3编写“年度质量总结”；
5.2.4召集重大质量事故或缺陷的分析会，编制纠正措施及整改方案，监督整改过程，对结果进行验收验收；
提出对责任者进行处罚意见；
5.2.5指导基层的质量资料的编制，管理、归档公司的质量管理资料；
5.2.6对公司的基层质量管理部门及专职质量检查员的工作进行考核；
5.2.7负责公司对外的有关质量联络、交涉、取证、认证等事务。
5.3质量监督管理部部长
5.3.1在总工程师的直接领导下负责质量监督管理部的领导工作，对本部门的工作质量全面负责；
5.3.2负责组织本部门人员完成公司的质量管理责任所赋予的工作；
5.3.3负责定期召开“质量例会”，总结、检查、分析在质量管理过程中发现的问题和质量缺陷，及时针对性的制定对策；
5.3.4负责提出“质量巡检”、“质量活动”、“质量互检”、“样板观摩”、“质量现场会”等改善公司质量管理或促进公司质量升级的质量活动计划，并落实、安排；
5.3.5每季度向总工程师提交“公司质量管理状态报告”，便于公司层面分析、提高质量管理的水平。
5.4质量监督管理部质量管理员
5.4.1在质量管理部部长的直接领导下完成具体的专业质量管理工作；
5.4.2指导、检查、帮助基层质量管理部门搞好质量管理工作；
5.4.3深入基层发现影响质量管理体系正常运转的因素，提出改进意见，维护体系的正常有效运转；
5.4.4提出对质量缺陷进行分级处理意见；
5.5质量监督管理部资料员
5.5.1统一管理公司的质量检查资料的格式、填写标准，并对基层的生产（施工）质量资料的编制进行指导；
5.5.2做好公司必须保存的质量资料的编制、归档工作；
5.5.3负责质量管理系统的ISO9000系列执行中所需填写的资料的填写、汇编及对基层部门的指导；
5.6加工车间质量人员
生产车间是公司完成履约合同从原材料进场到生产出合格的成品或半成品的生产部门，其中加工车间质量人员的质量管理职责是：
5.6.1车间质量科是屋（墙）面金属压型板制作过程中的质量管理的监控、产品中间和最终加工质量的确认者；
认真履行专职检查员的职责，把好生产全过程的质量关，严格按照国家标准或批准的质量文件标准进行原材料、半成品、成品的检查，并做好具有“可追溯性”的质量记录；
5.6.2负责提供每月“生产班组制作质量状态报告”对班组的生产活动的质量情况进行评估，并指出需要改进的情况，便于在车间或公司层面上纠正或改善；
5.6.3负责监督生产过程的操作符合确定的工艺流程和操作方法，对违反钢结构制作工艺纪律的班组或个人，开出“停工单”或“整改单”令其立即纠正或停工；
5.6.4负责对班组自检质量的真实性进行评估，帮助班组自检做到检测正确并符合测量要求；
5.6.5质量管理的业务受公司质量监督管理部的领导和指导；
5.6.6负责按照国家（行业或地方）规范以及批准的“方案”对生产（施工）班组的生产过程操作的正确性、半成品及成品的自检进行监督、指导，确保质量资料的准确性和可靠性；
5.6.7对班组的质量自检质资料进行抽检和复查，并签署意见；
5.6.8负责生产（施工）过程中第三方检验的联系、操作；
5.6.9严格按照执行公司的ISO9000系列关于“产品实现”的程序文件和执行文件进行质量管理和操作；
5.7加工车间质量厂长
5.7.1在厂长直接领导和公司质量监督管理部的业务直接指导下负责车间质量的全面工作；
5.7.2负责组织和合理调配专职质量检查员完成车间的质量管理、质量检查工作；
5.7.3对违反制作工艺纪律的班组或个人签发“停工单”或“整改单”；
5.7.4负责组织落实生产车间的全部质量过程资料的整理、汇集和保管，确保质量资料的完整性、同步性、准确性。
5.7.5每月向公司质量监督管理部提交“生产车间当月生产质量分析报告”以便持续改进生产质量。
5.7.6按合同项目分别整理、汇编加工质量资料，确保资料的完整性、符合性；
5.8项目部技术质量部
项目部是公司完成履约安装的现场管理部门，其中项目部技术质量部是主管施工技术、质量的部门，本办法仅涉及“质量管理”内容。
它的质量管理职责是：
5.8.1项目部技术质量部是项目部质量管理的主管部门接受公司质量监督管理部的业务领导和指导，负责整个现场履约过程的全部质量管理活动；
5.8.2按ISO9000质量管理体系的要求进行从构件（或材料）进场到竣工的全过程的质量管理，办理实物检查、填写相关记录，编制质量资料；
5.8.3负责和监理、政府质量监督部门联络，及时获取他们对项目施工的质量评价，以便及时纠正或提高；
5.8.4发现违章作业、违反操作规程的作业班组，提出“停工”、“整改”、“处罚”等制止命令；
5.8.5负责对班组自检指导；
5.9项目部技术质量部负责人
5.9.1在项目部技术负责人直接领导和公司质量监督管理部的业务指导下负责项目部质量管理的全面工作；
5.9.2组织项目部质量员完成现场全过程的质量检查，完整、正确、及时做好施工质量记录；
5.9.3组织召开“现场质量管理例会”、“质量事故分析会”等经常性或突发性的质量管理会，进行现场施工质量常态管理研究，确保现场施工处于持续受控状态；
5.9.4签发“质量缺陷整改”、“违章处罚”对无视质量的野蛮施工进行教育处罚；
5.9.5每月向公司监督质量管理部呈报“月施工质量相关报表”；
5.9.6组织编制竣工质量文件；
5.10项目部专职质量检查员
5.10.1负责现场施工质量的检查；
5.10.2负责整理施工质量记录，做到“质量资料与施工同步”；
5.10.3负责发现和纠正日常质量不合格的操作，协助施工班组按批准的施工方法（或方案）施工，维护现场质量管理体系的正常运转；
5.11对不合格的施工班组提出“停工”、“质量缺陷整改”、“违章处罚”的建议报项目部技术质量部负责人审批。
5.12质量资料管理员
5.12.1负责施工受控资料的管理；
5.12.2负责施工质量资料（包括施工其他资料）的编录、建档、保管；
5.12.3负责与监理和当地档案管理部门联系，及时通报资料整理要求的变化，使送交归档的资料的完整性、符合性符合规定；
6质量管理体系正常运行的维护
6.1公司质
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