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3、生产设备部根据整体要求，在十二月末召开年度合计、讨论次年的综合计划并下发。

（2）月度计划

每月21日前根据生产经营实际情况、综合部门下发次月的生产经营计划，其中：

1、每月15日前由生产设备部编制产品计划。

2、每月18日前由销售部编制贷款回收计划，并报生产设备部。

3、每月18日前由财务资产部汇总编制资金使用计划，并报生产设备部。

4、每月18日前由生产设备部（设备组）总编制技措、大修计划，各项计划由分厂提供，生产设备部审核后报上级领导。

四、1、根据各分厂上报的技措、大修计划所提供的工艺参数及要求，生产设备部依据所提的资料组织设计人员设计，并将所须设计材料交与供应销售部。

2、供应销售部根据上报材料进行购买，不的拖延时间影响生产。

3、物资购买回后，采购员持供应盖章后的购物清单，随货到仓储中心库管处办理验货手续。

4、根据采购计划收货、验货，验票无后，在采购清单上签子办理入库手续。

5、在购买回的物资中若有大于等于2000远/件的，要经过生产设备部设备管理员验货，之后方可入库，并所有技术资料一式三份（原件交档案室、复件交分厂、维修部、设备部）留以保存。

（附备案表）

6、各分厂依据当月物资领用计划、临时计划到仓储中心办理物资出库手续。

将领取的物资交分厂维修部进行安装，安装完毕调试无误后，有生产设备部管理员、厂办作业长、维修员三方签子方可。

7、将换下的不能使用的旧设备申请报废，并交仓储中心进行保管。

设备检修管理制度

了是设备保持良好的工作状态，及时消除设备的缺陷或隐患，防止事故延长设备使用寿命，节省检修时间和费用，保证生产计划的完成，必须有领导、有计划、有组织、有准备地对设备进行检修，制定以下制度：

1、设备检修分计划检修和事故检修。

2、根据检修间隔期及设备检修检查发现和才、存在的问题按年、月编制出设备大、中、小设备检修计划。

设备检修计划与生产计划同时制度，同时

下达，同时检查考核。

3、厂、矿根据设备检修间隔，设备存在问题编制设备检修计划。

主要设备的大修计划，首先，有厂矿提出设备检修计划，报设备管理部商定后，报主管批准下达实施。

中小修理计划有厂矿负责设备的领导几作业长编制，每月21日提出下月计划，报生产设备审定后，组织实施。

4、系统停车大修，有厂办设备负责人组织检修工作，并一起制订检修计划。

5、设备检修计划提出时，应同时提出配件、材料计划年度大修计划在年前一个月提出，年后第一个季度内下发，设备检修计划在没月21日设备例会时提出。

、

6、检修单位应按要求严格作好检修前的工作，包括备件材料]安全措施、人员准备及检修方案等工作，确保检修工作的顺利完成。

7、检修方案以检修工作单形式下发，内容包括：

检修设备名称、检修时间、检修负责人、安全措施、检修要求、试车要求、验收人。

8、检修要严格执行检修方案和操作规程，并严格按安全技术规程操作。

9、检修人员在检修中要文明检修，要做到工完、料净场地清，在检修任务完成后2日内，检修部门会同厂、矿设备负责人认真整理和填写记录并及时记录备案、存档。

10、严格办理设备检修交接手续。

要设备大修项目必须有设备管理部门及设备所属部门共同检修，并在检修工作单和记录本上签子才有效。

11、附检修表。

设备的使用维护保养制度

设备的使用与维护是设备管理中的一个重要的环节,设备使用寿命的长短,生产效率的高低,固然取决于设备本身的结构,材质和性能的好坏,但在很大程度上也取决于设备的维护与保养,坚持“预防为主”和维护检修相结合的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好的状态,保证设备高效率,长周期,安全,经济稳定地运转，使企业获得最佳的经济效益,特制定此制度。

1、各生产部门应大力开展“现场标准化”,无泄漏”及完好设备,等活动,实行专机负责制或包机制作到台台设备,条条管线,个个阀门块，仪表有人负责,保证现场及设备运转正常。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备,对本岗位的工艺和所使用的设备,各厂要通过岗位培训做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。

3、设备的使用维护、保养必须按岗位指定专人负责,其它人未经许可不得启动和使用,对新调入或调换岗位的人员,新投入运行的设备,各厂矿必须组织学习设备操作技术和维护保养知识,经考核合格后方可独立操作.

4、操作人员必须做好下列工作:

（1）、严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。

（2）、坚守岗位,严格执行巡回检查制度,以看、听、摸、闻、查等方法检查运行异声,油压、冷却水、温度,压力,认真填写巡回检查记录。

（3）、认真做好设备润滑工作，严格执行三级过滤。

（4）、严格执行交接班制度,接班要检查,交接要交待。

（5）、严格执行密封管理制度,及时消除工段中的跑、冒、滴、漏、在生产运行过程中无法消除的漏点,应当挂泄漏点牌,并做到消除隐患,并将此作为交接班中的一项内容。

（6）、做到文明生产保持现场的规范化,整体化。

（7）.对于所有设备,生产厂矿应有专业人员负责定期检查、维护保养、保证完整并采取防潮防，防水等措施,对于备用的设备,每班定期盘点,使所有设备经常处于良好的状态。

（8）、对于所有共用设备要进行分工检查,生产设备部设备管理员负责主要设备的检查,其余基础设备分配到个人.定期检查,使所有设备处于良好的使用或停用状态,并要求及时备案记录.

5、对于停用或闲置的设备,所在单位应及时与生产系统隔离,清理以防腐处理并挂设备停用或闲置牌。

6、操作人员发现设备厂有不正常情况应及时向有关人员反应,进行及时处理,对不能处理的情况要及时向有关领导反映.若发现有特殊声响振动跑冒气、水或产生火花,控制指标严重超标,危及生产和安全的紧急情况,应采取果断措施,立即停车并上报值班维修人员和有关部门,并且不弄清原因,不排队故障,不得盲目启动设备.

7、维修工应将未能处理的隐患,记录在本子上并向有关操作工交待清楚。

8、维修工人要明确分工,不准相互推诿,扯皮,对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任做到:

（1）、认真执行巡回检查制度,定时、定点对所管辖的区域进行认真检查，主动向操作工了解相关的情况。

（2）、认真执行设备隐患管理，对于巡回中发现有问题或隐患要及时清理，消除，不能立即消除的要西详细记录于案，较大的设备隐患要及时上报有关的部门，并结合设备检查来消除。

（3）、严格执行设备检查制度，按质量完成维修任务并达到下列标准：

无杂声、泄漏、轴见光、沟见底、设备见本色、管线油漆鲜明、保温齐全、润滑系统良好、仪表指示灵敏正确，安全装置可靠，设备运行平衡，文明生产。

9、设备的维护保养一般包括以下几个方面；

（1）、检查轴承与有关部位的温度与润滑情况。

（2）、检查有关部位压力、震动和杂音。

（3）、检查皮带传动系统及减速器紧固情况和平衡度。

（4）、检查控制计量仪表的工作情况。

（5）、检查冷却系统的运行情况。

（6）、检查安全阀、制动器及事故的报警器装置是否良好。

（7）、检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。

（10）、检查各密封点有无泄漏。

1、产设备管理部和各厂矿设备管理人员应对设备维护保养制度的实行情况定期或不不定期地进行监督检查，总结操作和维护工人的维护保养经验。

2、一切设备都要保证零部间的完整，未经主管领导同意不得擅自将成套设备拆散或挪用，不得将配套设备拆件使用，新安装或转移的设备要报相关的设备管理部门批准并存档。

3、附维修记录表.巡检表。

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必须条件，可减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。

1.各分厂打操作人员维修人员按照岗位责任制的要求，进行巡检，对设备润滑情况进行检查，油位、油温、油压、油量、润滑油情况进行检查（并且要求记录），冷却水是否畅通，油冷却器效果等。

2.普通加换油工作由当班的操作人员负责，其余的特种油或特殊部位的润滑加油由修理人员负责加油明确责任。

3.设备润滑油箱每6个月必须彻底清洗一次，并更换润滑油，同时清洗滤阀。

4.各部门可根据具体情况，对设备进行五定、三滤工作，及定点、定质、定时、定量，三滤为：

机油滤、柴油滤、空气滤，必须按规定更换才能保证设备的正常运行。

设备隐患管理

　为了进一步加强设备隐患的管理，预防和控制设备事故的发生，保证生产设备的长周期高效稳定运行，明确各级人员的职责，特制定本管理规定。

1.生产设备部为设备隐患管理的归口管理部门。

2.各分厂负责本部门所管辖设备隐患的具体工作。

3.各分厂生产运行工序中单独设立隐患设备记录本。

要求记录，设备隐患发现时间，缺陷部位，缺陷种类，采取的处理措施要适当，处理后的效果，进行处理的人员，若不能及时处理，则需要出控制措施及处理要求等。

4.设备存在缺陷，即设备自身温度，压力、电流、润滑声音等异常，主要部件缺陷等。

5.当班操作人员发现隐患及时通知相关维修人员，尽快赶到现场进行检查并及时进行检修处理。

6.当班不能处理的隐患及时通知所在部门领导，由部门领导进行检查核实，提出控制措施及处理要求。

7．主要设备的重大隐患，还应及时上报生产设备设备管理人员，建立相应的用电负荷台帐和报表。

8．附表。

设备事故管理制度

为了使企业对生产中发生的事故及时采取相应的措施，防止事故的扩大和再次发生，有效减少事故的目的，特制定本制度。

一、设备事故范围

凡本厂在用的生产设备因发生损坏或故障而造成停产，影响生产的均按设备事故处理。

二、设备事故的分类

1、特大设备事故，设备损坏严重，影响系统装置，日产量24小时以上或修复费用达到1-5万元以上。

2、特大设备事故，设备损坏严重，影响全厂停车72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用在5万元以上。

3、一般设备事故，设备发生损坏，影响日产量4小时以上，或修复费用达到0.2-1万元以上的。

4、微小设备事故，当班操作人员维修人员应根据事故情况及时采取紧急措施，并通知全厂，矿领导到现场防止事故的扩大。

6、发生设备事故，事故所在厂矿必须将事故报告报送分公司的领导一份，生产部一份。

7、发生特大事故由厂矿领导组织技术人员，制定出检修方案。

8、所有事故发生后，都应严格按照“三不放过原则”进行处理。

9、事故调查落实后，应明确事故责任，提出防范措施，对事故的责任人应根据事故性质处以处罚。

10、事故发生后，不认真吸取教训不积极采取整改措施，而发生重复事故的责任人要加重处罚力度。

11、赔偿的办法，直接经济损失在5万到20万按1-5%赔偿，1万到5万按5%-10%赔偿，2000元到10000元的按10%-30%赔偿，2000元以上按15%-50%赔偿。