吉林省八宝煤矿选煤厂机电安装工程426Word格式.docx

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九、设备的试运转

十、安装质量标准

十一、安全注意事项和文明施工

十二、质量、保证体系质量保证措施与创优计划

十三、劳动力组织

十四、工期安排

十五、施工机具汇总

一、工程简介

本次投标吉林八宝煤业有限责任公司洗煤厂主厂房设备及斜廊钢桁架安装工程洗煤厂主厂房设备安装及斜廊钢桁架制作工程。

为了本次次竞标特编制此措施以此竞标。

1、组织施工人员认真学习《煤矿安全规程》、熟悉施工图纸，进行技术交底、传达贯彻有关安全、技术措施。

2、备齐施工所需的各类机索具、材料，并对其安全性能，质量情况作仔细检查，检查合格后方可使用。

3、施工人员需配备必需的劳保用具，如安全帽、手套等。

4、对到货的机电设备及其物件进行逐一检查、验收、编号，并做好记录，以利施工。

5、由测量人员和有关部门给出施工用基准点、线。

6、清理好现场杂物、强化施工人员文明施工的意识。

7、成立安全、质量管理小组，开展QC小组活动，确保洗煤厂机电安装全优工程。

斜廊钢桁架制作→设备基础的放线→基础的验收→设备的开箱检查→设备的运输及吊装→设备就位、找正、固定→非标设备的安装→工艺管路的敷设→变配电设备的安装、试验→电缆桥架敷设和电缆敷设→设备的清洗、检查、注油→单机试车→联动试车→加载试运转。

（一）加工

1、为在钢制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。

2、制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定：

当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。

3、应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。

4、制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定。

5、制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。

工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重载荷和安全高度等。

6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。

（二）、材料

2.1所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向车间主任、技术员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。

2.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（三）、构件制作工艺

3.1构件要求

3.1.1钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。

3.1.2加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按1:

1放样下料。

五、设备的安装

1、设备基础验收

根据土建提供的标高点和纵横方向基准点，根据设备的布置，在根据需要做出标高点和十字线的基准点，以便对每台设备的基础进行几何尺寸的校核，以及对预埋螺栓的相互几何尺寸、长度、数量校核，发现问题，及时与有关部门协商解决、处理。

2、设备的开箱检查和验收

根据设计图纸中设备的规格、型号，查对到货的实物，防止开错。

设备开箱后，根据随机图纸和装箱单，逐件清点到货设备。

（1）到货设备与设计是否相符。

（2）外形是否有损伤、变形、锈蚀。

（3）设备的零部件、附件是否齐全。

（4）设备装箱清单、出厂合格证、出厂检验记录和其它技术文件是否齐全，发现问题及时汇报，并作好开箱检查记录。

3、临时配电

此次洗煤厂设备安装工程临时配电主要有交流电焊机、内齿轮等，另有现场电动工具、照明、生活用电。

引线由矿方洗煤厂协调安排。

临时配电盘应稳固，盘内配线应整齐、美观、绝缘、可靠。

供电系统采用三相五线制供电，临时配电盘应有临时接地装置。

临时配电严禁乱拉、乱扯，非电工人员不得操作。

漏电保护开关应动作可靠，电度表转向正确。

停送电应挂老虎牌，并执行操作票制度。

4、设备的运输和吊装

设备的运输

设备的运输分成设备运输和设备在厂房内的就位运输。

设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车和其它运输方法。

设备在厂房内的运输，一般采取在设备下部放置滚杠滚运法；

不能放置滚杠的，应给设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。

采用滚运法，设备简单、安全可靠。

设备的吊装

设备的吊装方法，应根据施工时现场条件灵活机动地采用不同的方法，根据施工现场预留的吊装孔、行车、设备的外形尺寸和重量，采取以下方法：

a外形尺寸比吊装孔小，重量能满足行车许可载重，随即可从吊装孔吊装。

b外形尺寸比较大，用吊车能够将设备从预留吊装孔吊装的，即采用吊车，将设备从厂房墙外吊起，从预留孔将设备送到厂房内。

c设备外形尺寸比较大，本身重量比较重的设备的吊装，我们将加工吊装设备，将设备从车间外侧吊起，通过预留孔将设备吊运到安装位置。

设备的吊装根据设备到货后，选择具体的方法，来编写吊装措施。

5、设备的安装

主厂房设备的安装，分成以下四类：

离选设备安装、筛分设备安装、脱水设备安装、运输设备安装。

离选设备安装

机的安装

a在设备安装的基础梁上，预埋地脚螺栓两侧布置垫铁组，并利用水平仪校正，使垫铁组上平面保持一致。

b按照从出料到入料的顺序将下机体吊装到垫铁组上。

c按照挂设的十字线将机体找正、固定。

d安装上机体，并用螺栓与下机体均匀固定，在接触面处加密封胶，对称均匀拧紧螺栓，防止变形。

e装上风水包，连接与空气室相通的风道和冲水管。

f安装风阀和风阀传动装置。

g安装排料装置。

在安装时，应特别注意棘轮转动装置的连杆必须与减速机上的偏心轮相互垂直，在同一中心线上。

安装浮漂时，其底部水平与筛面的距离可根据各自的工艺要求确定。

h安装手动操作机构

首先把轴及轴承安装在靠排料口各段的机体上，通过连杆连接闸板，最后装上操作手把。

i安装筛和与之相连的其它相关构件。

筛分设备安装：

主要依筛安装为基础，应严格按以下施工顺序进行：

a依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每个支座的十字线。

b按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。

c按供货方提供的橡胶弹簧垫的技术数据和摆放位置将其放在支承座上。

d将筛体整体吊放在支承座的橡胶垫上，要保持橡胶弹簧垂直定位，弹簧定位柱上下对中，弹簧不得有歪扭倾斜现象。

e按设备要求，将电动机找正、固定。

脱水设备安装

离心脱水机的安装

a先将离心机下漏斗吊放到基础孔内，找正、固定。

b按照所给十字线和标高点，将离心机按要求找正、固定。

c将机体吊放在二根底梁上，并用螺栓将二者连接起来，把钟形罩和刮刀卸料轮子通过螺栓分别安装于套管和主轴上。

d安装锥形筛篮，并用螺栓与钟形罩固定在一起。

e装上锥形分煤盘、孔口园环和孔口保护环，并将其固定。

f安装润滑系统的油泵、油管和压力表等。

g安装传动电机等。

运输设备的安装

（1）胶带输送机

a按照图纸要求，放出机头、机尾的中心线。

b安装机头架和机尾架，并用垫铁组将操平、找正、固定，并将机头滚筒和机尾滚筒操平、找正、固定。

c安装中部机架：

首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始顺次连接中间架，并随时利用铁水平尺、平杆将机架找正、固定。

d机架安装完毕，可按顺序依次将上下托辊支架、上下托辊安装好，并完善拉紧装置。

e安装机头传动架和电动机、减速机。

f待以上工作完成以后，开始放皮带，并按设计图纸要求做好皮带接头。

（2）刮板输送机

a经测量放出机头、机尾十字线和刮板机的纵向中心线，然后以此中心线分别安装机头组件、机尾组件，并操平、找正、固定。

b把机架组装成一体，整体操平机头、机尾连成一体后，固定。

c按随机图要求，铺砌铸石板。

d安装机头传动系统，减速机输出轴与机头轮中心必须保证一致，各联轴器的间隙与同心度按标准要求找正。

e传槽内水泥凝固后，便可安装刮板链。

6、盘柜安装

盘柜倒运时、不应拆掉包装，起吊方法应正确。

室内搬动可利用滚杠。

盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表损坏，盘面油漆破坏等。

盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪来找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。

成排盘柜安装应先固定始端起，并找正固定，然后逐个找正固定，相邻间用螺栓连接。

柜体与基础槽钢的连接如无要求时，可用螺栓连接也可用点焊连接，盘柜安装允许公差如下：

每米垂直度允差1.5mm

成排盘面平整度允差0.5mm

成排盘面顶部允差5mm

盘间间隙允差2mm

7、电缆桥架安装

电缆桥架安装以设计为准，一般用M12×

110的膨胀螺栓固定，层间距300m，水平走向的电缆桥架每隔2m固定一下，特殊需要可根据实际申请加工。

桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原来漆色一致。

8、电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称，电缆的规格，型号以及走向。

敷设方法：

把电缆盘架设在制作的马蹬上，用人工沿桥架敷设，按实际长度切割电缆。

电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序依次是：

高压电缆，低压电缆信号和控制电缆。

电缆在桥架内排列整齐，避免交叉，有散热要求的电缆应按要求留出空间禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架的地方要增补托架。

过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根电缆穿插一根保护管，电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆的起止端，编号、规格等。

1、非标设备的验收

依据非标设备的加工图，对所到非标设备进行验收，主要测量非标设备的几何尺寸，角钢法兰的螺栓孔尺寸，设备的数量，表面漆的质量，验收完毕，并逐节进行编号，分类堆放整齐。

2、非标设备的组装、安装

根据非标设备的安装图，利用吊车或行车将非标设备运到所在标高楼层，条件允许的情况下，在所在平面逐节组装，并注意以下几点：

a法兰错口情况

b法兰之间的密封垫

c法兰紧固用螺栓长度、穿向、拧紧情况

然后，在楼板合适位置利用千把拉，把组装好的非标设备吊起，并随时完善非标设备的支吊架，最后根据支吊架来调整非标设备的位置标高。

3、以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脱落的地方要随时补刷油漆。

编排好安装顺序，据此给出加工及运输的先后。

管路应按系统自高处到低处进行敷设，根据施工图和现场实测数据，进行配管。

系统管路在厂房内配成若干节后，分节吊装，然后随时进行固定。

并按图纸要求坡度，来控制标高。

施工中，要控制好法兰的倾斜度，防止出现“马口”现象，在装配管路上的法兰盘时，应考虑到使用单位便于检修和拆卸，并洗择合适的位置固定阀门，阀门应放在便于操纵或集中控制的地方。

还应注意：

管子在敷设之前，内部应清理干净，阀门安装之前应检查、操作要灵活。

管路在施工过程中或竣工后，防止杂物掉入管内，应加保护措施。

系统完成之后