吸风机选型说明Word下载.docx

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引风机（不含脱硝装置阻力）

引风机（包含脱硝装置阻力）

风机型号

AN40e6（V13+4°

）

AN40e6（V19+4°

AP1-40/22

AP1-40/25

风量（TB）

m3/s

720.2

526.4

全压（TB）

Pa

5953.2

7405.2

风机转速

r/min

595

740

电机功率

kW

5400

6700

脱硝前后风机不同点

叶片数量为13

叶片数量为19

轮毂2.2米等级，叶片较长

轮毂2.5米等级，叶片较短

脱硝前后风机相同点

定子、主轴、轴承座、轮毂、叶轮直径、风机基础、电动机基础；

风机转速；

风机外形尺寸

定子、主轴、轴承座、叶轮直径、风机基础、电动机基础；

叶轮直径

m

4

线速度

m/s

125

155

脱硝改造方案

从原轮毂上切掉叶片，重新焊上一组叶片

在原有主轴上更换整个叶轮

需更换的零部件

主叶片

至少更换轮毂、叶片

改造成本

18万元人民币

45万元人民币左右

备注

AN风机设计成熟，业绩优秀，同型号风机在国内外各地电厂均有良好运行记录，国产化成熟，确保备品备件的紧急状态要求，应急能力强。

转速低，线速度小，叶片寿命与线速度的平方成正比，AN风机叶片寿命远远高于动调风机。

AN风机结构简洁、脂润滑、风冷，无油无水、维修方便，可靠性高，经过精确选型，1000MW机组通常运行的负荷下效率也不逊色于动调风机，选型性价比特别高，受到广大用户欢迎。

动调风机还可能有另外一种方案，即脱硝前采用低压叶型，脱硝时改为高压叶型，只需更换叶片，改造费用每台30万元人民币。

根据我们的了解本项目引风机近6000Pa的全压要求已经需要采用高压叶型了，风机厂家很难再找到压力系数更高的叶型。

所以我厂也采用加大轮毂比的方式满足脱硝后压力增加的要求。

总结

浙江玉环、山东邹县等电厂选择了AN静调引风机，我们也同样向泰州电厂首推这一最为经济适用又高效可靠的引风机方案。

下面，我们将对AN风机进行简要介绍。

2．工作原理

AN风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。

AN风机工作时，烟气由除尘器出来后进入AN风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；

后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的工作过程；

最后烟气由烟囱排入大气。

3．AN风机的特征

AN风机结构简单，叶轮重量很轻，叶轮的转动惯量也很小，且检修时叶轮无需与轴承座整体吊装，这比在相同参数下选用的其他形式风机的转动惯量均要小的多，这相应地降低了电机的拖动负荷。

无需油站、冷却水系统，投资少，维护量小，满足用户对现场环境的要求。

3.1优化的气动性能

AN静调轴流风机空气动力性能设计，是KKK公司经过五十多年的试验研究逐步发展起来的。

AN静调轴流风机各通流部件的互相匹配、几何型线、叶轮叶片数、进口和出口导叶的叶片数、进口导叶调节转动轴线的位置、后导叶及叶轮叶片安装角度等，都是经过大量试验研究而优化的结果。

叶轮的空气动力学设计，是风机性能好坏的关键。

AN风机叶轮的设计是按照

气流脉动原理进行的，其中：

叶片为三维扭曲等强度叶片；

轮毂为锅底形迎着气流方向是多圆弧面且沿流向收敛，因而，叶轮的气流损失少，效率高，作功能力强。

其基本叶型有几种。

既有适用于较大比转速的叶型也有适用于较小比转速的叶型。

前者与世界各国的子午加速风机的叶型相近，而后者是KKK公司所特有的。

这些新叶型的效率不仅有所提高，而且效率变化的梯度却差别不大，在新叶型的设计中，不仅优化了空气动力性能，而且还从气动原理的角度提高了防磨性能。

从而增强了叶片的机械性能。

成都电力机械厂引进的，就是采用了这种综合性能较好的新叶型的AN静调轴流风机。

电力行业比较熟悉的是我国元宝山电厂、姚孟电厂在70年代未与80年代初从KKK公司进口的较老叶型的AN静调轴流风机产品。

AN风机风量调节是由前导叶完成的。

前导叶为机翼型,能在－75°

～+30°

范围内实现无级风量调节（该项技术为KKK公司专利），因而其调节范围宽，调节效率高；

尤其是AN风机性能曲线的等效线呈椭圆分布且其长轴几乎与锅炉管网阻力曲线平行，因此，AN风机特别适合于作带调峰负荷的锅炉机组的风机。

就华电国际黄岛发电厂2×

660MW机组吸风机技术规范而言，选型时，我们通过对AN风机在不同的运行转速、不同的叶片形式、不同的叶片数量、不同的叶片安装角等多种方案中，根据具体参数为用户量身定制一种方案，使风机运行点远离失速区。

当工作点均落在失速线的下方，且对于失速线的偏离值为运行条件的8％以上时，AN风机可以安全运行，不存在喘振危险，只有当部分工作点靠近失速区时，我们会考虑加装专门设计的消除喘振的KSE分流装置，扩大AN风机的运行范围，避免发生喘振。

我厂为数十家电厂提供的AN吸风机中大约只有8%左右加装了KSE，我们为贵厂推荐AN35e6吸风机不需假装KSE。

AN风机的这种结构，使AN风机除了用作锅炉吸风机、脱硫风机外，还可用作锅炉送风机。

3.2优良的耐磨性

在相同的风机选型条件下，选择AN静调轴流风机可获得比离心风机和动调轴流风机低一档的转速，理论与实验均表明风机叶轮的耐磨寿命与风机转子速度的平方成反比，因此，在相同出力的条件下，转速较低的风机具有更好的耐磨性。

这就是AN静调轴流风机更适于用锅炉用引风机的一个重要因素。

AN风机耐磨寿命的提高主要采用两个手段，其一是应用空动理论优化设计叶轮流道，使含尘烟气避免冲刷叶片根部而均匀流过叶片尖部和后导叶，同时后导叶又设计成在不停机状态下也可更换，在工业实践中，在不加任何防磨措施时在250-400kg/m3含尘烟气中其耐磨寿命就能超过25000h,甚至在许多电厂已达到50000h以上,这种靠先进气动理论来提高耐磨寿命的方法是最根本最彻底的方法；

另一个提高耐磨寿命的方法是在叶轮叶片和后导叶上再喷熔镍基炭化钨耐磨材料，硬度为HRC55-60因而又大幅度提高了其耐磨性。

所以，AN风机优良的耐磨性是离心风机、动调风机以及其它类型的静调风机无法比拟的,保守承诺AN风机叶轮寿命大于40000小时。

从KKK公司直接给我国电厂提供的AN型引风机和我厂在引进该公司专有技术后为大坝电厂、元宝山电厂、达旗电厂等制造的引风机的运行实践中，得到了证实。

元宝山电厂300MW1号机组安装了由KKK公司制造的AN31e6静调轴流引风机，其叶轮名义直径为Φ3155㎜，额定转速740r/min，叶轮寿命一般超过40000小时，最长的使用周期达10年，其中一个叶轮在运行6年后送到我厂做其它处理时，曾观察过磨损情况：

如图所示，比较明显的部位是叶轮进口侧接近顶部仅有5－8㎜被磨损，另外，在叶轮出口侧的上部“A”区域有较明显的磨损减薄现象。

在叶片的下部磨损较少，尤其是根部磨损极少。

该叶轮的叶片经堆焊、打磨后已恢复重新使用。

根据多年经验积累，AN风机叶片及后导叶防磨区域如下图所示：

防磨区域

叶片后导叶

3.3低廉的维护费用

3.3.1前导叶的维护及费用

前导叶由电动执行器实现调节，其在40-45秒内可完成由最小开度到最大开度的全过程调节。

由于烟气在前导叶流段流速低，对前导叶叶片的磨损很小，因此，在风机整个服务期内几乎不用维护前导叶，只需在大修期内更换前导叶叶柄处的油脂即可，因而几乎不发生维护费用。

3.3.2叶轮的维护及费用

叶轮叶片经过1-2个大修期后还可在原轮毂上实现3-4次更换叶片的处理进一步延长了叶轮的有效寿命。

其更换叶片的费用约为20-30万元／叶轮，相比之下，动调风机经过1个大修期后，更换叶片的费用约为50万元／叶轮，因而AN风机叶轮的维护费用低廉。

3.3.3后导叶的维护及费用

后导叶经磨损失去功能后，可在不停机状态下进行更换，更换时仅需同时拆卸对称安装的两个后导叶叶片，每个叶片售价只有2～4千元。

而芯筒及外壳可保持不动，对维护技术要求不高，经济方便。

3.4检修方便

图2为新设计的AN静调轴流风机结构图，图3为安装于我国元宝山电厂、姚孟电厂300MW机组的AN静调轴流风机旧结构图，沙岭子电厂＃1、＃2机组采用的也是这种双支承结构，比较二图可知，新的AN静调轴流机在各方面都吸收和采用了先进技术，因而结构紧凑，受力合理，保证了运行更加平稳、可靠，装拆更加方便，其特点为：

新型AN风机结构简图

旧式AN风机结构简图

AN风机传动轴系是由多段空心轴组成的，并由膜片式联轴器将其与电机、叶轮联接。

空心轴只传递扭矩，不承受叶轮重量；

膜片式联轴器可承受并吸收轴向位移和角向位移，对中要求不高。

因此，空心轴和膜片式联轴器的应用，大大提高了临界转速，薄壁空心轴，重量很轻，一头通过膜片式联轴器的一半与叶轮相联，另一头通过膜片式联轴器与电机轴相联，可承受并吸收轴向方向的热膨胀，提高了旋转精度，极大地提高了AN风机检修的方便性。

此外，AN风机只设一个轴承座且嵌装于后导叶芯筒内，其轴承的润滑和冷却采用脂润滑和风冷方法，不需要油站和冷却水系统，事故点少、维护量小，符合电厂安全文明生产的严格要求。

尤其在结构设计时充分考虑了检修方便的要求，因而在检修时不需要拆去整个轴系即可完成轴承座的安装与拆卸。

AN风机叶轮的检修。

由于叶轮与主轴的联接是由数个高强度螺栓联接的，因而其拆卸十分方便，只要三步即可。

即：

A：

松开连接螺栓，吊离叶轮主体风筒的上半部和与其装在一起的集流器上半部；

B：

拆去中间轴护筒，松开半联轴节，拆去中间轴；

C：

拆去叶轮与主轴的联接螺栓，将叶轮沿轴向移动，从轴承座中退出，随即吊起拆去。

叶轮取出后，主轴与轴承座（很短）也可随即从缝隙中取出，可方便地检修，更换轴承。

不必返厂检修。

叶轮的装配可按反顺序进行，不影响转子的找正。

整个过程只需半天即可完成，更换叶轮后不需做任何动、静平衡。

3.5高度的可靠性

成都电力机械厂是中国电力工业部定点生产电站辅机及备品配件的专业厂是国家骨干企业之一，是中国风机行业协会和中国机械工程学会的理事单位；

通过ISO9001质量认证，有着完善的质量认证体系，完备的质量检测及试验设备和手段。

确保为用户提供高质量高品质的产品。

目前我厂生产的每一台AN风机均设置了轴承温