4工序技术标准及质量检验方法文档格式.docx
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十、预应力工序-7-
十一、移梁工序-8-
十二、管道压浆工序-9-
十三、封锚工序-10-
十四、桥梁配件-10-
十五、桥面防水层、保护层工序-11-
中铁十二局集团第三工程有限公司新泰制梁场
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁工序技术标准及质量检验方法
一、编制依据及说明
（一）编制依据：
1、《预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
2、《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）
3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设{2005}160号）
4、《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）
5、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB2092-2003）
6、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
7、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
8、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
9、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB/T10425-94）
10、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
11、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
12、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985）
13、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3-1998）
14、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4-1998）
15、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）
16、《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
17、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）
18、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）
19、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
20、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）
21、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）
22、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）
23、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
24、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
25、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
26、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
27、《混凝土用外加剂》（GB8076-1997）
28、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
29、《碳素结构钢》（GB700-2006）
30、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
31、《客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件（修订稿）》（科技基[2007]56号）
32、《混凝土泵送送施工技术规程》（JG/T10-1995）
33、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.2-2005）
34、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
35、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）
（二）其它说明
1、原材料的技术标准及验收方法执行《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。
2、产品质量验收执行《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则》和全许办{2006}31号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》的规定。
3、本标准解释权属工程部，其修订权亦属技术科，由总工程师批准后执行，自二○○九年六月起执行。
二、钢筋加工工序
序号
检查项目及频次
技术标准
检查方法及要求
1
钢筋种类、钢号
（随时抽查）
使用的钢筋、钢号符合设计规定，不使用未通过复检的钢筋。
（1）核对实物与设计图纸
（2）查有无复检试验报告单。
（3）班组领料和加工前必须核查。
2
钢筋外观
（1）钢筋表面不得有裂缝、结疤、氧化铁皮、油污和折叠。
（2）钢筋直径应符合设计图纸规定，钢筋直径允许偏差符合GB1499.1－2008、GB1499.2－2007和GB／T701－1997规定标准。
（1）外观质量目测。
（2）钢筋直径用游标卡尺测量。
（3）班组还应随工检查。
3
用调直机调直钢筋（随时检查）
（1）钢筋表面不应有削弱钢筋截面积的伤痕。
（2）Ⅰ级钢筋矫直伸长率不大于2%。
（1）目测；
（2）钢筋直径用游标卡尺测量。
4
钢筋焊接接头
（按批抽查）
闪光对焊接头：
按TB10210－2001第四章钢筋工程中有关规定和JGJ18－2003钢筋焊接及验收规程规定：
一、外观：
（1）接头周缘应有适当的墩粗部分并呈现均匀的毛刺外形
（2）钢筋的表面没有明显的烧伤或裂纹。
（3）接头弯折角度不大于3度。
（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
二、对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并且三个试件中至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
三、冷弯90°
后，弯曲背面不出现裂缝。
（1）外观质量抽检10％。
目测兼用角度尺和钢直尺检查，裂纹用5～10倍放大镜观察，若有一个不合格，应逐个检查。
（2）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的接头，以300个接头为一批，（不足300个也按一批）随机抽取六个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验。
其试验方法JGJ27－2001标准，判别合格与否按TB10210-2001规定。
（3）抗拉强度是否合乎该级别钢筋的规定值按TB10210-2001第4.2.4条判定。
（4）每个焊工均应在每班工作开始前，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，经冷弯试验合格后方可正式焊接。
5
钢筋成型
（每周抽查一次）
序号
检验项目及方法
标准
钢筋顺长方向尺寸偏差
±
10mm
标准弯钩内径
≥2.5d
标准弯钩平直段长度
≥3d
蹬筋中心距离尺寸偏差
3mm
外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸
4mm
6
钢筋不在同一平面
≤10mm
7
钢筋的垂直肢与垂线的偏离值
≤d
8
弯起钢筋起点位置
15mm
9
箍筋内边距离尺寸
（1）重点抽查易发生偏差和桥梁的主钢筋。
（2）用50m、5m的钢卷尺和300mm、1m钢直尺直接测量。
三、钢绞线制束工序
钢绞线外观质量、
外形尺寸
（每批进场抽查）
（1）钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
（2）公称直径15.2mm，允许偏差：
+0.4mm、-0.2mm，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。
（3）盘卷尺寸为：
内径不小于750mm，卷宽为750±
50mm或600±
50mm。
（1）目测。
（2）用分度为0.01mm的量具测量。
（3）5米钢卷尺测量。
（4）班组还应随工检查。
钢绞线堆放
抗拉强度≥设计要求的钢绞线应分别强度堆放，并作有明显标记。
目测
钢绞线弯曲矢高
钢绞线下料后，在自由放置的情况下任意1m范围内的矢高≯25mm。
任取三根钢绞线在一米范围内拉水平线，用300mm直钢尺测量。
钢绞线下料
（每周抽查二次）
钢绞线下料长度按管道的平均长度另加1400mm作为各束的下料长度，其偏差为±
20mm。
用50m钢卷尺测量，每次随机抽查三束。
钢束制束作业
每束钢绞线必须按设计图规定根数绑扎。
用φ0.7mm铁线按1.5m间距绑扎。
两端2米内按50～100mm间距绑扎，并应确保顺直。
目测，数根数，用5米钢卷尺测量绑扎间距，每次检查3束。
钢束堆放
（1）钢束制作后以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。
（2）绑扎好的钢束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤，运输时严禁在地上拖拉。
四、钢筋绑扎工序
绑扎任务
（逐片检查）
生产规格、梁号、直曲线、特殊要求及钢筋规格符合设计要求，工位符合工艺流程卡。
（1）核对工艺流程卡、使用图纸和台座号。
（2）查对有无变更通知。
（3）班组绑扎前必须核查。
钢筋绑扎及
预留芯管
检查项目
预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围以内≤4mm；
其余位置≤5mm
桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
箍筋间距偏差
箍筋的不垂直度
≤1.0%
钢筋保护层与设计尺寸偏差
0mm～5mm
其余钢筋偏移
≤20mm
班组先通过自检、互检，再申请专检
（1）目测检查梁体钢筋骨架顺直和钢筋位置。
（2）对各种编号、规格钢筋，对照图纸数数量。
（3）用50m、5m钢卷尺和直钢尺（300～1000mm）检查钢筋任何方向偏差及钢筋搭接长度。
（4）用专用样杆、样板检查预留芯管偏差和主钢筋弯起点位移。
（5）用锤击法检查钢筋和预留芯管绑扎是否牢固。
（6）用吊线法检查腹板蹬筋垂直度。
（7）预留芯管必须完全符合要求。
五、模板验收
新制钢模型检查
项目
检查方法
质量标准
单扇模型板全长
检查模型板上、下部的纵向长度
2mm
单扇模型全高
检查模型两端头高度
0，5mm
单扇模型方正
模型两端设断面样板，保持与模板面垂直，测量样板背面上基准对角线差
3mm
单扇模型板面局部不平
1米直尺任意方向靠尺量大空隙
2mm/2m
模板纵向旁弯
用靠尺、塞尺量
≤2mm
连接孔中心距误差
用游标卡尺量
≤1mm
侧模下端R50圆弧误差
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