4工序技术标准及质量检验方法文档格式.docx

1、十、预 应 力 工 序 - 7 -十一、移 梁 工 序 - 8 -十二、管 道 压 浆 工 序 - 9 -十三、封 锚 工 序 - 10 -十四、桥 梁 配 件 - 10 -十五、桥面防水层、保护层工序 - 11 -中铁十二局集团第三工程有限公司新泰制梁场时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁工序技术标准及质量检验方法一、编制依据及说明（一）编制依据：1、预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T 3043-20052、铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（TB/T3054-2002） 3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）4、铁路桥涵工程质量验收标准

2、（TB10415-2003）5、预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB2092-2003）6、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008 ） 7、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001） 8、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）9、铁路混凝土强度检验评定标准（TB/T10425-94）10、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）11、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）12、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-1985）13、铁路混凝土用骨料碱活性试验

3、方法 砂浆棒法（TB/T2922.3-1998）14、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法（TB/T2922.4-1998）15、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5-2002）16、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）17、钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋（GB/T1499.2-2007）18、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）19、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）20、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）21、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接

4、器技术条件（TB/T3193-2008）22、混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）23、普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）24、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）25、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）26、高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）27、混凝土用外加剂（GB8076-1997）28、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）29、碳素结构钢（GB700-2006）30、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）31、客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件（修订稿）（科技基200756

5、号）32、混凝土泵送送施工技术规程（JG/T10-1995）33、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.2-2005）34、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）35、铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.4-2005）（二）其它说明1、原材料的技术标准及验收方法执行时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则。2、产品质量验收执行时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则和全许办200631号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则的规定。3、本标准解释权属工程部，其修订权亦属技术科，由总工程师批准后执行，

6、自二九年六月起执行。二、钢筋加工工序序号检查项目及频次技 术 标 准检 查 方 法 及 要 求1钢筋种类、钢号（随时抽查）使用的钢筋、钢号符合设计规定，不使用未通过复检的钢筋。（1）核对实物与设计图纸（2）查有无复检试验报告单。（3）班组领料和加工前必须核查。2钢筋外观（1）钢筋表面不得有裂缝、结疤、氧化铁皮、油污和折叠。（2）钢筋直径应符合设计图纸规定，钢筋直径允许偏差符合GB1499.12008、GB1499.22007和GBT7011997规定标准。（1）外观质量目测。（2）钢筋直径用游标卡尺测量。（3）班组还应随工检查。3用调直机调直钢筋（随时检查）（1）钢筋表面不应有削弱钢筋截面积的

7、伤痕。（2）级钢筋矫直伸长率不大于2%。（1）目测；（2） 钢筋直径用游标卡尺测量。4钢筋焊接接头（按批抽查）闪光对焊接头：按TB102102001第四章钢筋工程中有关规定和JGJ182003钢筋焊接及验收规程规定：一、外观：（1）接头周缘应有适当的墩粗部分并呈现均匀的毛刺外形（2）钢筋的表面没有明显的烧伤或裂纹。（3）接头弯折角度不大于3度。（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。二、对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并且三个试件中至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。三、冷弯90后，弯曲背面不出现裂缝。（1）外观质量抽检10。目测兼用角度尺和钢直

8、尺检查，裂纹用510倍放大镜观察，若有一个不合格，应逐个检查。（2）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的接头，以300个接头为一批，（不足300个也按一批）随机抽取六个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验。其试验方法JGJ272001标准，判别合格与否按TB10210-2001规定。（3）抗拉强度是否合乎该级别钢筋的规定值按TB10210-2001第4.2.4条判定。（4）每个焊工均应在每班工作开始前，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，经冷弯试验合格后方可正式焊接。5钢筋成型（每周抽查一次）序 号检 验 项 目 及 方 法标 准钢筋顺

9、长方向尺寸偏差10mm标准弯钩内径2.5d标准弯钩平直段长度3d蹬筋中心距离尺寸偏差3mm外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸4mm6钢筋不在同一平面10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d8弯起钢筋起点位置15mm9箍筋内边距离尺寸（1）重点抽查易发生偏差和桥梁的主钢筋。（2）用50m、5m的钢卷尺和300mm、1m钢直尺直接测量。三、钢 绞 线 制 束 工 序钢绞线外观质量、外形尺寸（每批进场抽查）（1）钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。（2）公称直径15.2mm，允许偏差：+0.4mm、

10、-0.2mm，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。（3）盘卷尺寸为：内径不小于750mm，卷宽为75050mm或60050mm。（1）目测。（2）用分度为0.01mm的量具测量。（3）5米钢卷尺测量。（4）班组还应随工检查。 钢绞线堆放抗拉强度设计要求的钢绞线应分别强度堆放，并作有明显标记。目测钢绞线弯曲矢高钢绞线下料后，在自由放置的情况下任意1m范围内的矢高25mm。任取三根钢绞线在一米范围内拉水平线，用300mm直钢尺测量。钢绞线下料（每周抽查二次）钢绞线下料长度按管道的平均长度另加1400mm作为各束的下料长度，其偏差为20mm。用50m钢卷尺测量，每次随机抽查三

11、束。钢束制束作业每束钢绞线必须按设计图规定根数绑扎。用0.7mm铁线按1.5m间距绑扎。两端2米内按50100mm间距绑扎，并应确保顺直。目测，数根数，用5米钢卷尺测量绑扎间距，每次检查3束。钢束堆放（1）钢束制作后以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。（2）绑扎好的钢束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤，运输时严禁在地上拖拉。四、钢筋绑扎工序绑扎任务（逐片检查） 生产规格、梁号、直曲线、特殊要求及钢筋规格符合设计要求，工位符合工艺流程卡。（1）核对工艺流程卡、使用图纸和台座号。（2）查对有无变更通知。（3）班组绑扎前必须核查。钢筋绑扎及预留芯管检 查 项 目预留管道在任何方向与设计位置的偏差距

12、跨中4m范围以内4mm；其余位置5mm桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）15mm底板钢筋间距与设计位置偏差8mm箍筋间距偏差箍筋的不垂直度1.0%钢筋保护层与设计尺寸偏差0mm5mm其余钢筋偏移20mm班组先通过自检、互检，再申请专检（1）目测检查梁体钢筋骨架顺直和钢筋位置。（2）对各种编号、规格钢筋，对照图纸数数量。（3）用50m、5m钢卷尺和直钢尺（3001000mm）检查钢筋任何方向偏差及钢筋搭接长度。（4）用专用样杆、样板检查预留芯管偏差和主钢筋弯起点位移。（5）用锤击法检查钢筋和预留芯管绑扎是否牢固。（6）用吊线法检查腹板蹬筋垂直度。（7）预留芯管必须完全符合要求。五、模板验收新制钢模型检查项 目检 查 方 法质量标准单扇模型板全长检查模型板上、下部的纵向长度2 mm单扇模型全高检查模型两端头高度0，5 mm单扇模型方正模型两端设断面样板，保持与模板面垂直，测量样板背面上基准对角线差3 mm单扇模型板面局部不平1米直尺任意方向靠尺量大空隙2mm/2m模板纵向旁弯用靠尺、塞尺量2mm连接孔中心距误差用游标卡尺量1mm侧模下端R50圆弧误差用制作