清洁用品质量检验标准Word文档格式.docx

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4.3.缺陷项目:

4.3.1.塑胶产品缺陷项目:

4.3.1.1.披锋:

因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢.一般表现为胶件上有多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处;

4.3.1.2.缩水:

因材料收缩引起外形凹陷.一般出现在产品壁厚处（盘位、柱位处）;

4.3.1.3.变形:

因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,后处理不良,保存期不良造成.

4.3.1.4.色差:

对照色卡、色板或pantone存在的差异.

4.3.1.5.刮花:

部件表面因划刻的有深度伤痕.

4.3.1.6.擦花:

部件表面因磨损造成的局部伤痕.

4.3.1.7.缺胶:

塑料件成型不完整.一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充满模腔所致.

4.3.1.8.多胶:

因模具损伤而造成的表面凸出现象.

4.3.1.9.爆裂:

因内外应力造成的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.

4.3.1.10.发白:

因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白.一般表现为注塑压力过大或模具排气不良.

4.3.1.11.夹水纹:

塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.

4.3.1.12.气纹:

胶料遇冷凝固而造成的细纹.

4.3.1.13.料花:

因胶料含水或分解而造成的细纹.

4.3.1.14.气泡:

厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中含有气体（挥发物质）熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡.

4.3.1.15.烧焦:

因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解,表现为塑件表面变色（从黄到黑）通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带.

4.3.1.16.烘印:

制品结构有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象,通常在水口周围.

4.3.1.17.尖点利边:

非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.

4.3.2.热转印/丝印/移印产品缺陷项目:

4.3.2.1.色差:

对比样板或pantone存在的差异.

4.3.2.2.移位:

图案位置偏离标准位置.

4.3.2.3.重印:

图案字体重复叠加.

4.3.2.4.聚油:

表面多余油墨.

4.3.2.5.起泡:

油层表面细小凸起.

4.3.2.6.斑印:

表面亮度明暗差异.

4.3.2.7.阴阳色:

表面色度明显差异.

4.3.2.8.斑点:

印刷字体或图案表面出现的白点.

4.3.2.9.哑色:

表面光泽层变黑.

4.3.2.10.断线:

连续的线条或图形出现间断不连贯.

4.3.2.11.划伤:

表面因划刻造成的有深度的伤痕.

4.3.2.12.擦花:

表面磨损造成伤痕.

4.3.3.喷油产品缺陷项目:

4.3.3.1.飞油:

产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.

4.3.3.2.漏油:

该有油漆的地方未喷到油漆.

4.3.3.3.积油:

表面油漆堆积不均匀.

4.3.3.4.移位:

4.3.3.5.斑点:

喷油图案表面出现的油漆点.

4.3.3.6.哑色:

5.检验条件要求:

5.1.光源条件:

长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.

5.2.视力要求:

1.0以上（含矫正后）不用放大镜,无色盲.

5.3.位置条件:

眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.

6.抽样计划:

6.1.抽样标准:

MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2003）

6.2.检验水平:

Ⅱ级

6.3.允收水准（AQL）:

6.3.1.IQC（来料检验）:

CRI:

0MAJ:

1.5MIN:

4.0（除色粉、塑胶原料核对其牌号和厂家、客户）;

6.3.2.IPQC（制程控制）:

4.0

6.3.3.FQC（最终检验）检验水平:

Ⅱ级:

1.5MIN:

2.5

清洁用品IQC检验指导书

类别

检验项目

检验工具/仪器

检验标准/方法

抽样方式

进货检验

如下

II级：

来料

塑料原料（PP/PE/PET/PC/PVC）

检验

序号

判定标准

CRI

MAJ

MIN

1

塑料粒外观

目测

依据样品,无杂质、色差等不良。

√

2

包装

依据采购单验证材料名称、数量、规格、批号、厂名、厂址，无明显污渍、破损。

3

重量

磅秤

包装重量±

0.25KG。

4

化学安全性能

验证

每年送CNAS认可的检测实验室进行检测；

定期收集验证供方提供的检测报告

清洁用品IQC检验指

来料类别

色粉

检验序号

色粉编号

色粉编号符合采购要求。

依据采购单验证材料名称、数量、规格、无明显污渍、破损。

2g。

毛丝

项目

材质

依据采购单，由供方提供《原材料报告》。

产品

标识

根据采购单核对外包装《产品标识卡》内容：

产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。

外观

款形颜色对办,无明显色差、光泽差、粗细不均、长短不一、杂色、杂质、油污等不良。

毛丝的直径波形（大波/中波/小波/细小波等）截断面形状（圆形/三角形/棱形/十字形）

性能

手测

PP毛丝折弯不能断、PET毛丝弹性良好、PVC毛丝软性/

A毛丝光

好有弹性/PET和PVC毛丝开绒不能有硬的夹芯,开花效果好,PVC开绒部份柔软不刺手

6

尺寸

游标卡尺/卷尺

￠±

0.05L±

5

7

目测/

电子称

每束毛应用塑料膜包装，标称重量±

10g。

纸质印刷品（不干胶、说明书、吊牌）

材质

供方提供材质报告

箱/板/条码型

符合样品或合同规定

颜色对办，表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。

印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。

字唛

目测/条码仪

符合样品或合同规定,图字清晰、深浅一致，位置准确。

条码仪不能读出数据、条码仪读出数据多数、少数、数字颠倒。

接头搭接

内盒箱体粘合搭接面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多余的粘合剂溢出接缝。

耐折性

手工

印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。

耐牢度

用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°

角缓慢粘拉。

应无印刷油墨。

印刷品应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。

条码应试贴后无翘起及不可移。

8

卷尺

内盒箱体应符合样品或合同规定，综合尺寸±

3mm,条码周长±

0.5mm

9

强度

箱体物

内盒箱体应封箱后在被检纸箱上放置5KG大于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。

瓦楞纸箱

箱/板型

目测/卷尺

箱体主正表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm.

符合样品或合同规定,图字清晰、深浅一致，位置准确，箱盖内印刷供方代号.

卷尺/三角尺

1．钉搭接舌边宽≥30mm,金属钉应沿搭接部分中间钉合,采用斜钉应与纸箱立边成45°

角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距＜80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线＜20mm，钉合接缝应钉牢、无钉锈、不得有叠翘钉、不转角等缺陷。

2．粘合搭接舌边宽≥30mm,，面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多余的粘合剂溢出接缝。

压痕线

压痕线宽度，单瓦楞纸箱＜12mm，双瓦楞纸箱＜17mm，折线居中，不得有破裂断痕，箱壁无多余的压痕线。

摇盖

摇盖经开合180°

往复5次，里外层无裂缝。

箱/板尺寸

符合样品或合同规定，综合尺寸≤1000mm,偏差±

3mm,综合尺寸＞1000mm，偏差±

4mm。

箱体物品

封箱后在被检纸箱上放置60KG大于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。

来料检验