完整版钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案Word格式文档下载.docx
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为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板:
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
焊接施工方案
1.焊接的要求：
焊条的选择
a.同种钢材焊接时焊条的选择要点：
满足等强度和等刚度要求。
焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。
在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。
尽量选用酸性焊条。
b.异种钢焊接时焊条选择要点
一般碳钢和低合金钢的焊接：
使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。
对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。
焊接构造和接头设计
c.钢结构焊接构造设计
减少零部件加工的工作量
宜选用平焊或横焊的焊接位置
焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形
减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大
d.焊接接头
对接接头；
搭接接头；
T型接头；
角接接头；
槽焊和塞焊接头；
接触点焊
焊条的保管
e.保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对温度低于60％。
f.不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。
g.搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。
h.不同型号的焊条分开保存。
i.在焊条箱内放入除湿剂。
2.焊接要求
除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。
在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。
焊接的长度、高度、依据施工图。
焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。
3.焊缝存在的问题：
一般存在的问题：
a.焊高不够
b.焊缝不平整光滑
c.焊缝长度不到，夹渣
检查方法：
d.长度检查：
用尺度量。
e.形状检查：
目测确度或焊缝量规。
检查表：
预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。
合格：
0，不合格：
×
。
4.焊缝偏差控制目标
项目
允许偏差（mm）
对接
焊缝余高
S≤20
0.5～3
S=20～40
S=40
30.5～4
焊缝错边
≤0.18
组合焊缝
0～+2
S≤40
0～+3
角焊缝
K〈6
K=6～10
K>
10
焊角尺寸
K=6～14
14
0～+4
石材幕墙施工方案
1、技术准备
1.1施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。
1.2实测结构的偏差
偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
1.3图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；
向厂方交底要细，并办理签认手续。
1.4排板放线
排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
2、主要材料的质量标准
2.1花岗岩板
质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为25mm，板面无缺棱掉角，切割采用砂锯切割。
执行中华人民共和国建材行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92。
石材验收标准（允许偏差mm）
烧毛面
光面
检验方法
立面垂直
6
3
用3米托线板
表面平整
1
用2米直尺和楔形塞尺
阳角方正
4
2
用200毫米方尺
接缝平直
拉5米通线
接缝高低
0.3
用直尺和塞尺
接缝宽度
0.5
尺检
2.2角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。
“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。
焊条采有E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。
2.3粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。
一、施工进度计划表
二、进场设备计划表
三、施工人员计划表
八、工艺流程图
十二、石材的安装工艺和方法
1、结构偏差实测
实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；
测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。
2、施工单位配合设计
接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，施工开工前将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位配合设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
3、放线
外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是：
以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
4、连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼结构外侧附加型钢龙骨。
型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。
次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。
钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
5、挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
6、饰面板安装
根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。
板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
关键工序的质量要求与技术措施
1、连接件的焊接
本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；
预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。
正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2、石材安装
首先应根据排板图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；
试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。
外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
干挂饰面允许偏差
检查项目
检测手段
≤3
≤6
2米托线板
≤1
2米托线板、楔尺
≤2
≤4
边长20cm方尺、楔尺
10米尼龙绳及尺
接缝高低差
30cm钢尺、楔尺
≤0.5
用尺检查
3、嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为Ф20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。
胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
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