密封结构设计PPT文档格式.ppt

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对无缝钢管？

复合密封圈？

）；

）因此，只要因此，只要OO型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。

型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。

OO型圈密封是一种自密封结构。

型圈密封是一种自密封结构。

JohnsonControls|January200962.22.2OO型圈密封压缩变形率选择型圈密封压缩变形率选择理论上理论上00压缩也可实现密封，实际是不可能的。

压缩也可实现密封，实际是不可能的。

偏心偏心工作载荷下，工作载荷下，OO型圈拉伸，变细，就可能泄漏型圈拉伸，变细，就可能泄漏低温低温橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）一般断面有一般断面有7%-30%7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%15%-30%），动密封取小的压缩率（），动密封取小的压缩率（9-25%9-25%）偏心偏心JohnsonControls|January200972.32.3OO型圈受内压、外压选择型圈受内压、外压选择受内压受内压OO型圈外径与沟槽外径相同型圈外径与沟槽外径相同受外压受外压OO型圈内径与沟槽内径相同型圈内径与沟槽内径相同防止出现在工作压力下出现防止出现在工作压力下出现OO型圈直径变小。

型圈直径变小。

将将OO形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。

若拉伸和压缩的数值过大，将导致形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。

若拉伸和压缩的数值过大，将导致OO形圈截面过度增大或形圈截面过度增大或减小，因为拉伸减小，因为拉伸1%1%相应地使截面直径相应地使截面直径WW减小约减小约0.5%0.5%。

对于孔用（内压）密封，。

对于孔用（内压）密封，OO形圈最好处于拉伸状态，最形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为大允许拉伸量为6%6%；

对于轴用（内压）密封，；

对于轴用（内压）密封，OO形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%3%。

受内压受内压受外压受外压JohnsonControls|January200982.42.4OO型圈挤出原理型圈挤出原理JohnsonControls|January200992.4O2.4O型圈允许挤出间隙型圈允许挤出间隙最大允许挤出间隙最大允许挤出间隙gmaxgmax和系统和系统压力，压力，OO形圈截面直径以及材料硬形圈截面直径以及材料硬度有关。

通常，工作压力越高，最度有关。

通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙大允许挤出间隙gmaxgmax取值越小。

如取值越小。

如果间隙果间隙gg超过允许范围，就会导致超过允许范围，就会导致OO形圈挤出甚至损坏形圈挤出甚至损坏,当压力超过当压力超过5MPa5MPa时，建议使用挡圈时，建议使用挡圈材料硬度压力MPaO形圈截面直径W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A703.500.080.090.100.130.157.000.050.070.080.090.1010.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A803.500.100.130.150.180.207.000.080.090.100.130.1510.500.050.070.080.090.1014.000.030.040.050.070.0817.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A903.500.130.150.200.230.257.000.100.130.150.180.2010.500.070.090.100.130.1514.000.050.070.080.090.1017.500.040.050.070.080.0921.000.030.040.050.070.0835.000.020.030.030.040.04JohnsonControls|January2009102.42.4OO型圈允许挤出间隙型圈允许挤出间隙JohnsonControls|January2009112.52.5OO型圈压缩量选择型圈压缩量选择液压液压-气动气动-静密封静密封液压液压-动密封动密封气动气动-动密封动密封和材料有关的和材料有关的OO形圈圆周方向的压缩力形圈圆周方向的压缩力JohnsonControls|January2009123.03.0OO型圈材料特性型圈材料特性JohnsonControls|January2009133.13.1OO型圈材料特性比较图型圈材料特性比较图JohnsonControls|January2009143.23.2OO型圈材料特性排序型圈材料特性排序JohnsonControls|January2009153.33.3OO型圈材料硬度型圈材料硬度JohnsonControls|January2009163.43.4OO型圈材料特性型圈材料特性JohnsonControls|January2009173.53.5OO型圈材料耐化学性型圈材料耐化学性JohnsonControls|January2009183.63.6OO型圈材料耐温性型圈材料耐温性JohnsonControls|January2009193.73.7OO型圈材料选择原则型圈材料选择原则外界因素：

外界因素：

11，工作状态：

动密封，静密封；

连续工作，间断工作等，工作状态：

连续工作，间断工作等22，工作介质：

液体、气体还是两相流，及介质的物理化学性能，与介质相容性，工作介质：

液体、气体还是两相流，及介质的物理化学性能，与介质相容性33，工作压力：

介质工作压力高低，压力波幅，瞬时最大压力，工作压力：

介质工作压力高低，压力波幅，瞬时最大压力44，工作温度：

瞬时温度和冷热交变温度，工作温度：

瞬时温度和冷热交变温度55，成本来源：

成本低，来源广，成本来源：

成本低，来源广OO型圈的硬度硬度：

型圈的硬度硬度：

一般为一般为70-9070-90邵氏硬度，静密封选低值邵氏硬度，静密封选低值7070，旋转密封取高值，旋转密封取高值8080，极少采用，极少采用9090。

JohnsonControls|January2009204.04.0OO型圈设计原则型圈设计原则通则：

通则：

OO型圈密封是挤压式密封，设计主要内容为型圈密封是挤压式密封，设计主要内容为OO型圈的压缩和拉伸。

型圈的压缩和拉伸。

OO型圈直径型圈直径压缩压缩和和拉伸拉伸。

aa，压缩量过小：

泄漏，压缩量过小：

泄漏bb，压缩量过大：

应力松弛引起泄漏，压缩量过大：

应力松弛引起泄漏cc，拉伸量过大：

界面直径减少太大而引起泄漏，拉伸量过大：

界面直径减少太大而引起泄漏4.04.0压缩率设计：

压缩率设计：

W%=（dW%=（d00-h）/d-h）/d00。

aa，有足够的密封接触面积，有足够的密封接触面积bb，避免永久变形，避免永久变形cc，摩擦力尽量小，摩擦力尽量小圆柱静密封：

圆柱静密封：

10%-15%10%-15%，平面静密封：

，平面静密封：

15%-30%15%-30%。

往复运动密封：

10%-15%10%-15%。

旋转动密封：

内径比轴大旋转动密封：

内径比轴大3%-5%3%-5%，外径压缩率为，外径压缩率为3%-8%3%-8%。

低摩擦用密封：

一般为低摩擦用密封：

一般为5%-8%5%-8%，考虑介质和温度引起的膨胀，考虑介质和温度引起的膨胀，如超过如超过15%15%，重新选材。

，重新选材。

JohnsonControls|January2009214.14.1OO型圈设计原则型圈设计原则4.14.1拉伸率设计：

拉伸率设计：

W%=（dW%=（d00+d）/（d+d）/（d00+d+d11）。

OO型圈装入轴中后，一般会有拉伸，如果无拉伸，型圈装入轴中后，一般会有拉伸，如果无拉伸，装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致OO型圈截面积型圈截面积减少太多，出现泄漏。

减少太多，出现泄漏。

一般其拉伸量为一般其拉伸量为1%-5%1%-5%。

JohnsonControls|January2009224.24.2OO型圈设计原则型圈设计原则4.24.2接触宽度设计：

接触宽度设计：

OO形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。

变形后的宽度及形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。

变形后的宽度及其与其与密封面密封面的接触宽度都和的接触宽度都和OO形圈的密封性能，其值过小会使密封性受形圈的密封性能，其值过小会使密封性受到影响到影响。

OO形圈变形后的宽度形圈变形后的宽度BoBo（mmmm）与）与OO形圈的压缩率形圈的压缩率WW和截面直径和截面直径ddoo有关，有关，可用下式计算可用下式计算BBoo=（1/（1-W）-0.6W1/（1-W）-0.6W）ddoo（WW取取10%40%10%40%）OO形圈与形圈与密封面密封面的接触面宽度的接触面宽度bb（mmmm）也取决于）也取决于WW和和ddoo：

b=（4W2+0.34W+0.31）db=（4W2+0.34W+0.31）doo（W（W取取10%40%）10%40%）一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，BoBo应接近于槽宽，应接近于槽宽，对于气体介质的密封，对于气体介质的密封，BoBo应比槽宽小应比槽宽小0.1-0.2mm0.1-0.2mm；

对于液体介质的密封，；

对于液体介质的密封，BoBo应比槽宽小应比槽宽小0.2-0.5mm0.2-0.5mm。

同时同时