机械加工工艺路线的制定优质PPT.ppt

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择加工余量最少的表面作为粗基准。

1.1.粗基准的选择粗基准的选择ll选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。

层质量。

1.1.粗基准的选择粗基准的选择ll尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。

作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。

ll同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。

因为粗基准同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。

因为粗基准是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差变得很大。

变得很大。

2.2.精基准的选择精基准的选择ll基准重合原则基准重合原则可避免因基准不重合引起的基准不重合误可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。

差。

主轴箱零件精基准选择轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择2.2.精基准的选择精基准的选择ll基准统一原则基准统一原则有利于保证各加工表面之间的位置精度，有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

ll互为基准原则互为基准原则可以保证两个有较高位置精度表面的精度可以保证两个有较高位置精度表面的精度要求。

要求。

2.2.精基准的选择精基准的选择ll自为基准原则自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。

ll便于装夹原则便于装夹原则导轨磨削基准选择浮动镗刀块1工件2镗刀块3镗杆二、表面加工方法的选择二、表面加工方法的选择选择加工方法时考虑的因素选择加工方法时考虑的因素l零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；

零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；

l零件材料的加工性；

零件材料的加工性；

l工件的形状和尺寸；

工件的形状和尺寸；

l生产批量和生产节拍要求；

生产批量和生产节拍要求；

l企业现有加工设备和加工能力；

企业现有加工设备和加工能力；

l经济性。

经济性。

车床的工艺范围车床的工艺范围加工端面割断加工车削细长轴外圆倒角车削外锥面车削圆锥轴车削成形面手动或靠模钻中心孔第五章模具加工机床钻孔加工镗孔加工绞孔加工加工锥孔攻内螺纹车削外螺纹滚花（网纹、直纹）车公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹、加大导程螺纹滚花刀先铣直槽数控外圆磨床用途磨长外圆磨长圆锥转动上工作台切入磨短圆锥注意轴承允许轴向力方向磨内孔磨短圆锥靠磨端面磨内孔切入磨短圆锥无心磨工作方式效率高、形状简单贯穿磨（纵磨）长工件切入磨（横磨）短工件砂轮导轮（托板）支撑片挡块工件无心磨床及主要组成部分（M1040）砂轮修整器磨头导轮导轮修整器托板支架滑鞍床身卧轴矩台周磨卧轴圆台周磨立轴矩台端磨立轴圆台端磨高效平面磨削种类l外圆表面加工方案外圆表面加工方案l外圆表面加工方案外圆表面加工方案序号最终加工方法（红字）公差等级粗糙度适用范围1粗车IT11IT1312.550适用于淬火钢外的各种金属2粗车-半精车IT8IT103.26.33粗车-半精车-精车IT7IT80.81.64粗车-半精车-精车-滚压IT7IT80.0250.25粗车-半精车-外圆磨削IT7IT81.60.8主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6IT70.80.47粗车-半精车-精车-精细车IT6IT70.0250.4主要用于要求较高的有色金属加工8粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.0060.02极高精度的外圆加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1l孔加工方案孔加工方案序号最终加工方法（红字）公差等级表面粗糙度Ra适用范围1钻IT11IT1312.550未淬火钢及铸铁和有色金属。

2钻-扩（较大孔径）IT10IT116.312.53钻-铰IT8IT103.21.64钻-扩-铰IT8IT91.60.8加工未淬火钢及铸铁和有色金属。

5钻-粗铰-精铰（精小孔）IT7IT81.60.86钻-扩-粗铰-精铰（精大孔）IT71.60.87钻-扩-机铰-手铰IT6IT70.80.48（钻）-粗镗IT11IT136.312.5除淬火钢外的各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔，保证孔直线度9粗镗（粗扩）-半精镗IT9IT103.21.610粗镗（粗扩）-半精镗-精镗（铰小孔）IT7IT80.81.612粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6IT70.40.813粗镗（扩）-半精镗-磨孔IT7IT81.60.8主要用于淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6IT70.80.4l孔加工方案孔加工方案l孔加工方案孔加工方案15粗镗-半精镗-精镗-精细镗IT6IT70.050.4主要用于精度要求高的有色金属16钻-（扩）-粗镗精镗衍磨；

钻（扩）拉衍磨；

粗镗（扩）-半精镗-粗磨-衍磨IT6IT70.0250.2精度要求很高的孔（绗磨p161图4-16）17以研磨代替上述方法中的衍磨IT5IT60.0060.1l平面加工方案平面加工方案l平面加工方案平面加工方案序号最终加工方法（红字）公差等级粗糙度Ra适用范围1粗车IT11IT1312.550端面2粗车-半精车IT8IT103.26.33粗车-半精车-精车IT7IT80.81.64粗车-半精车-内、外圆磨削（IT6IT8）1.60.85粗刨（或粗铣）IT11IT136.325一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较小）6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8IT101.66.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT6IT71.60.4主要用于要求较高的有色金属加工8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-平磨IT71.60.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面9粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗平磨-精平磨IT6IT70.80.410粗铣-精铣-平磨-研磨IT5以上0.20.05淬火钢或有色金属高精度平面三、加工阶段的划分三、加工阶段的划分1.1.加工加工阶段的主要阶段阶段的主要阶段ll粗加工阶段粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料。

主要任务是去除加工面多余的材料。

ll半精加工阶段半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备。

作好准备。

ll精加工阶段精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求。

使加工面精度和表面粗糙度达到要求。

ll光整加工阶段光整加工阶段对于精度要求特别高，表面粗糙度值特别对于精度要求特别高，表面粗糙度值特别小的表面，提高此阶段进一步提高精度，改善表面质量。

小的表面，提高此阶段进一步提高精度，改善表面质量。

2.2.划分划分加工阶段的意义加工阶段的意义ll保证加工质量保证加工质量ll合理使用机床设备合理使用机床设备ll方便安排热处理及检验等辅助工序方便安排热处理及检验等辅助工序四、四、确定工序集中与分散的确定工序集中与分散的程度程度1.1.工工序序集集中中的的概概念念使使每每个个工工序序中中包包括括尽尽可可能能多多的的工工步步内内容容，从而使总的工序数目减少。

从而使总的工序数目减少。

优点：

ll有利于保证工件各加工面之间的位置精度；

有利于保证工件各加工面之间的位置精度；

ll有有利利于于采采用用高高效效机机床床，可可节节省省工工件件装装夹夹时时间间，减减少少工工件件搬搬运次数；

运次数；

ll可减小生产面积，并有利于管理。

可减小生产面积，并有利于管理。

2.2.工工序序分分散散的的概概念念使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多。

每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。

五、五、加工顺序的安排加工顺序的安排1.1.机械机械加工工序的安排加工工序的安排ll先基准后其他先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面。

先加工基准面，再加工其他表面。

ll先面后孔先面后孔当零件上有较大的平面可以作定位基准时，当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以此面定位加工孔，可以保证定位准先将其加工出来，再以此面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定，保证平面和孔的位置精度。

此外，先将平面加确、稳定，保证平面和孔的位置精度。

此外，先将平面加工好，再加工孔，可避免钻头引偏或打刀。

工好，再加工孔，可避免钻头引偏或打刀。

ll先主后次先主后次主要表面往往要经过多次加工，要划分加工主要表面往往要经过多次加工，要划分加工阶段。

先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要阶段。

先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各阶段进行加工。

表面可穿插到在各阶段进行加工。

ll先粗后精先粗后精同一加工面要加工多次，应先粗加工、半精加工，再精加工。

2.2.热处理热处理和表面处理工序的安排和表面处理工序的安排ll为为改改善善工工件件材材料料切切削削性性能能而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、正正火等火等），），应安排在切削加工之前进行。

应安排在切削加工之前进行。

ll为为消消除除内内应应力力而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、人人工工时时效效等等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。

最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。

ll为为了了改改善善工工件件材材料料的的力力学学物物理理性性质质而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如调调质质、淬淬火火等等）通通常常安安排排在在粗粗加加工工后后、精精加加工工前前进进行行。

其其中中渗渗碳碳淬淬火火一一般般安安排排在在切切削削加加工工后后，磨磨削削加加工工前前。

而而表表面面淬淬火火和和渗渗氮等变形小的热处理工氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。

序，允许安排在精加工后进行。

ll为为了了提提高高零零件件表表面面耐耐磨磨性性或或耐耐蚀蚀性性而而进进行行的的热热处处理理工工序序以以及及以以装装饰饰为为目目的的的的热热处处理理工工序序或或表表面面处处理理工工序序（如如镀镀铬铬、镀镀锌锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。

氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。

3.3.辅助辅助工序的安排工序的安排辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、辅助工