切削加工方法PPT文档格式.ppt

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螺纹；

图图3.13.1卧式车床卧式车床图图3.1卧式车床卧式车床落地车床一般用来加工直径大而长度落地车床一般用来加工直径大而长度短的盘类工件。

它与普通车床的区别是：

短的盘类工件。

落地车床有一个大直径花盘，增大了工件落地车床有一个大直径花盘，增大了工件回转直径，多数没有尾座。

落地车床可分回转直径，多数没有尾座。

落地车床可分为刀架独立的和刀架装在床身上的两种，为刀架独立的和刀架装在床身上的两种，如图如图3.2所示。

落地车床广泛用于电机、机所示。

落地车床广泛用于电机、机车、气轮机、矿山机械等工业部门。

车、气轮机、矿山机械等工业部门。

22落地车床落地车床图图3.23.2落地车床落地车床图3.2落地车床1电机2主轴箱3花盘4、7纵向刀架5转盘6、8横向刀架9光杠10进给箱33转塔、回轮车床转塔、回轮车床成批生产形状复杂的工件，如阶台小成批生产形状复杂的工件，如阶台小轴、套筒、螺钉、螺母、接头等，往往需轴、套筒、螺钉、螺母、接头等，往往需要较多的刀具和工序，用转塔、回轮车床要较多的刀具和工序，用转塔、回轮车床加工则可以提高生产率。

转塔、回转车床加工则可以提高生产率。

转塔、回转车床与卧式车床的区别是：

它没有丝杠，并将与卧式车床的区别是：

它没有丝杠，并将卧式车床的尾座换成能作纵向自动进给的卧式车床的尾座换成能作纵向自动进给的转塔或回轮刀架，在刀架可以安装多组刀转塔或回轮刀架，在刀架可以安装多组刀具。

加工时多工位刀架按顺序转位，不同具。

加工时多工位刀架按顺序转位，不同刀具轮流进入工作位置进行加工。

图刀具轮流进入工作位置进行加工。

图3.3所所示为转塔车床，图示为转塔车床，图3.4所示为回轮车床。

所示为回轮车床。

图图3.3转塔车床转塔车床1进给箱进给箱2主轴箱主轴箱3横刀架横刀架4转塔转塔刀架刀架5纵向进给床鞍纵向进给床鞍6定程装置定程装置7床身床身8转塔刀架溜板箱转塔刀架溜板箱9横刀架溜横刀架溜板箱板箱10主轴主轴图图3.33.3转塔车床转塔车床图3.3转塔车床1进给箱2主轴箱3横刀架4转塔刀架5纵向进给床鞍6定程装置7床身8转塔刀架溜板箱9横刀架溜板箱10主轴图图3.43.4回轮车床回轮车床图3.4回轮车床1进给箱2主轴箱3刚性纵向定程机构4回轮刀架5纵向进给床鞍6纵向定程机构7底座8溜板箱9床身10横向定程机构立式车床主要用于加工短而直径大的立式车床主要用于加工短而直径大的重型工件，如大型带轮、轮圈、大型电机重型工件，如大型带轮、轮圈、大型电机的零件等。

立式车床与卧式车床的区别是：

的零件等。

立式车床的主轴回转轴线是垂直的。

在立立式车床的主轴回转轴线是垂直的。

在立式车床上，可车削圆柱表面、圆锥表面、式车床上，可车削圆柱表面、圆锥表面、成形表面和车削端面、内孔等。

有些立式成形表面和车削端面、内孔等。

有些立式车床还可以车削螺纹，此外，在设有特殊车床还可以车削螺纹，此外，在设有特殊夹具的立式车床上，还可以进行钻削和磨夹具的立式车床上，还可以进行钻削和磨削工作。

立式车床可分为单柱式和双柱式削工作。

立式车床可分为单柱式和双柱式两种，图两种，图3.5所示为单柱式力式车床。

所示为单柱式力式车床。

44立式车床立式车床图图3.53.5单柱式立式车床单柱式立式车床图3.5单柱式立式车床1水平刀架2垂直刀架3滑板4横梁5立柱在大批量生产工件时，可采用自动车床、半在大批量生产工件时，可采用自动车床、半自动车床。

自动车床调整后不需要工人继续参与自动车床。

自动车床调整后不需要工人继续参与操作，而能自动连续加工，工人只须周期性地给操作，而能自动连续加工，工人只须周期性地给机床加料，观察机床工作情况，检查工作质量，机床加料，观察机床工作情况，检查工作质量，更换磨损的刀具以及在必要时调整机床。

除了装更换磨损的刀具以及在必要时调整机床。

除了装卸工件及开车时需要工人操作外，其他操作都能卸工件及开车时需要工人操作外，其他操作都能自动进行工作的车床称为半自动车床。

自动车床、自动进行工作的车床称为半自动车床。

自动车床、半自动车床的种类很多，图半自动车床的种类很多，图3.6所示为单轴自动车所示为单轴自动车床的工作原理床的工作原理55自动车床自动车床图图3.63.6单轴自动车床工作原理单轴自动车床工作原理图3.6单轴自动车床工作原理1棒料2空心主轴3夹头4、5刀架6、7、8、9凸轮10分配轴用以装夹工件的装置称为夹具，车床用以装夹工件的装置称为夹具，车床夹具分通用夹具和专用夹具两类。

车床的夹具分通用夹具和专用夹具两类。

车床的通用夹具一般是作为车床附件供应的。

不通用夹具一般是作为车床附件供应的。

不同大小、形状的零件，用不同的附件，采同大小、形状的零件，用不同的附件，采用不同的安装方法进行安装。

常用的附件用不同的安装方法进行安装。

常用的附件有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。

有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。

3.1.2车床附件11卡盘卡盘卡盘分为三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。

卡盘分为三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。

（1）三爪自定心卡盘。

如图）三爪自定心卡盘。

如图3.7（a）所示，三爪自定心）所示，三爪自定心卡盘的卡盘的3个卡爪均匀分布在卡盘的圆周上，能同步沿径向个卡爪均匀分布在卡盘的圆周上，能同步沿径向移动，实现对工件的夹紧或松开，并能实现自动定心。

移动，实现对工件的夹紧或松开，并能实现自动定心。

该卡盘在装夹工件时一般无须找正，常用来夹持圆形、该卡盘在装夹工件时一般无须找正，常用来夹持圆形、正三边形、正六边形工件。

正三边形、正六边形工件。

（2）四爪单动卡盘。

如图）四爪单动卡盘。

如图3.7（b）所示，四爪单动卡盘）所示，四爪单动卡盘的四个卡爪与三爪自定心卡盘不同，是互不相关的，可的四个卡爪与三爪自定心卡盘不同，是互不相关的，可单独调整。

它可以装夹截面形状不规则的工件，其夹紧单独调整。

它可以装夹截面形状不规则的工件，其夹紧力比三爪自定心卡盘大。

该卡盘在装夹时需要进行找正，力比三爪自定心卡盘大。

该卡盘在装夹时需要进行找正，效率较低，因而常用于单件、小批量生产中工件的装夹。

效率较低，因而常用于单件、小批量生产中工件的装夹。

图3.7卡盘2顶尖

（1）两顶尖和拨盘、鸡心夹头组合在一起使用，）两顶尖和拨盘、鸡心夹头组合在一起使用，主轴通过拨盘带动紧固在轴端的鸡心夹头使工件主轴通过拨盘带动紧固在轴端的鸡心夹头使工件转动，如图转动，如图3.8所示。

此方法装夹不够牢靠，不宜所示。

此方法装夹不够牢靠，不宜采用大的切削用量加工，所以只能在精加工轴类采用大的切削用量加工，所以只能在精加工轴类零件时使用此安装方法。

零件时使用此安装方法。

（2）顶尖和卡盘组合在一起使用简称为）顶尖和卡盘组合在一起使用简称为“一夹一夹一顶一顶”，如图，如图3.9所示，此安装方法装夹比较牢靠，所示，此安装方法装夹比较牢靠，适用于粗加工轴类零件的安装。

适用于粗加工轴类零件的安装。

图3.8两顶尖装夹工件图3.9“一夹一顶”装夹工件图3.8两顶尖装夹工件1前顶尖2拨盘3鸡心夹头4尾顶尖5尾座套筒6尾座图3.9“一夹一顶”装夹工件33中心架和跟刀架中心架和跟刀架车削细长轴类零件时，为防止工件切车削细长轴类零件时，为防止工件切削时产生弯曲，需要使用中心架或跟刀架削时产生弯曲，需要使用中心架或跟刀架辅助装夹。

中心架多用于带台阶的细长轴辅助装夹。

中心架多用于带台阶的细长轴外圆加工，也可用于较长轴的端部加工，外圆加工，也可用于较长轴的端部加工，如车端面、钻孔或车孔等，如图如车端面、钻孔或车孔等，如图3.10（a）所示。

跟刀架多用于无阶台的细长光轴加所示。

跟刀架多用于无阶台的细长光轴加工，如图工，如图3.10（b）所示。

）所示。

图3.10中心架和跟刀架图3.10中心架和跟刀架1固定螺母2调节螺钉3支撑爪4支撑辊5切削力6支撑块7床鞍44心轴与弹簧夹头心轴与弹簧夹头

（1）采用先精加工内孔，再以内孔为定采用先精加工内孔，再以内孔为定位基准，用心轴装夹后精加工外圆的方法，位基准，用心轴装夹后精加工外圆的方法，如图如图3.11所示。

这种方法夹具结构简单，所示。

这种方法夹具结构简单，安装精度高，应用广泛。

安装精度高，应用广泛。

（2）采用先精加工外圆，再以外圆为定位）采用先精加工外圆，再以外圆为定位基准，用弹簧夹头安装后精加工内孔方法，基准，用弹簧夹头安装后精加工内孔方法，如图如图3.12所示。

这种方法夹具结构复杂、所示。

这种方法夹具结构复杂、制造成本高，不常使用。

制造成本高，不常使用。

图3.11用心轴装夹工件图3.11用心轴装夹工件1心轴2工件3开口垫圈4螺母55花盘花盘不对称或具有复杂外形的工件，通常用花盘装夹加不对称或具有复杂外形的工件，通常用花盘装夹加工，花盘的表面有通槽和工，花盘的表面有通槽和T型槽。

根据工件的结构特征和型槽。

根据工件的结构特征和加工部位的需要，可以用螺栓、压板等将工件压紧在花加工部位的需要，可以用螺栓、压板等将工件压紧在花盘的大平面上，如图盘的大平面上，如图3.13（a）所示。

也可以用弯板（有）所示。

也可以用弯板（有两个互相垂直平面的角铁），工件装夹在弯板上，弯板两个互相垂直平面的角铁），工件装夹在弯板上，弯板固定在花盘上，如图固定在花盘上，如图3.13（b）所示。

工件在花盘上最后）所示。

工件在花盘上最后压紧前，应根据工件上预先划好的基准线进行位置的校压紧前，应根据工件上预先划好的基准线进行位置的校正。

另外，由于工件不规则，以及螺栓、压板和弯板等正。

另外，由于工件不规则，以及螺栓、压板和弯板等压紧装置的使用，工件装夹后会出现重心偏离现象，这压紧装置的使用，工件装夹后会出现重心偏离现象，这时必须在花盘相应位置加平衡块，并仔细予以平衡，以时必须在花盘相应位置加平衡块，并仔细予以平衡，以保证安全产生和防止切削加工时产生振动。

保证安全产生和防止切削加工时产生振动。

图3.13用花盘装夹工件图3.13用花盘装夹工件1、7工件2、6平衡块3螺栓4压板5花盘8弯板3.1.3车削方法在车床上能进行多种车削，如车外圆在车床上能进行多种车削，如车外圆和外圆锥面、车端面、车内孔和内圆锥面、和外圆锥面、车端面、车内孔和内圆锥面、车槽、车螺纹、车成形面等，还可以完成车槽、车螺纹、车成形面等，还可以完成钻孔、铰孔、滚花等工作。

图钻孔、铰孔、滚花等工作。

图3.14所示为所示为车削的主要工作内容。

车削的主要工作内容。

图图3.143.14车削的主要工作内容车削的主要工作内容图3.14车削的主要工作内容11车外圆车外圆车外圆是车床上最常见、最基本的切削加工车外圆是车床上最常见、最基本的切削加工方法，是由工件的旋