c8机械加工工艺规程设计优质PPT.ppt

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生产技术准备过程生产技术准备过程毛坯的制造过程毛坯的制造过程零件的各种加工过程零件的各种加工过程产品的装配过程产品的装配过程各种生产服务活动各种生产服务活动工艺过程工艺过程-在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等过程。

配等过程。

机械加工工艺过程机械加工工艺过程-采用机械加工的方法，直接改变毛坯采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品的过程。

的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品的过程。

2、机械加工工艺过程的组成、机械加工工艺过程的组成加工工艺过程加工工艺过程-是指在加工车间直接改是指在加工车间直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及变生产对象的形状、尺寸、相对位置及其物理、化学性质等，使其成为成品的其物理、化学性质等，使其成为成品的过程。

过程。

加工工艺过程由一系列工序组成。

每个工序又分为若干个安装、工位、工步、每个工序又分为若干个安装、工位、工步、进给及动作。

进给及动作。

1）工序）工序在一个工作地在一个工作地连续完成连续完成工序是工艺过程的基本单元。

工序是工艺过程的基本单元。

2）安装）安装每装夹一次每装夹一次3）工位）工位每一个位置上每一个位置上4）工步）工步加工表面、切削刀具和切削用量不变加工表面、切削刀具和切削用量不变5）进给）进给每一次切削每一次切削6）动作）动作行动单元行动单元工序号工序号工序名称工序名称工作地工作地1车外圆、端面并加工孔车外圆、端面并加工孔转塔车床转塔车床2粗磨外圆及端面粗磨外圆及端面外圆磨床外圆磨床3热处理热处理高频淬火机高频淬火机4精磨外圆及端面精磨外圆及端面外圆磨床外圆磨床5钳修钳修钳工台钳工台工艺过程工艺过程1.在中心孔钻床上大两端中心孔在中心孔钻床上大两端中心孔2.粗车粗车A、B、C各段及各台阶面各段及各台阶面3.在另一车床上精车在另一车床上精车A、B、C各段及各台阶面各段及各台阶面4.铣铣H、J两槽两槽5.磨外圆磨外圆6.去毛刺去毛刺工序工序车外圆、端面并加工孔车外圆、端面并加工孔二、机械加工工艺规程二、机械加工工艺规程1、工艺规程、工艺规程-实际生产中，一个零件从实际生产中，一个零件从毛坯加工到成品所采取的工艺过程，用毛坯加工到成品所采取的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。

一定的文件形式规定下来。

2、机械加工工艺规程包括的内容：

、机械加工工艺规程包括的内容：

零件加工的工艺路线零件加工的工艺路线各工序具体的加工内容、切削用量、工各工序具体的加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

3、机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的作用作用l是指导生产的依据；

是指导生产的依据；

l是组织生产、做好生产技术准备的主要技术是组织生产、做好生产技术准备的主要技术文件。

文件。

l是生产车间及全企业生产的法规，要严格执是生产车间及全企业生产的法规，要严格执行。

行。

三、机械加工工艺规程的格式三、机械加工工艺规程的格式1、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺过程卡片主要列出零件加工过程所经过的工艺路线，主要列出零件加工过程所经过的工艺路线，用于单件小批量生产，用于单件小批量生产，供生产管理和调度使用。

供生产管理和调度使用。

2、机械加工工艺卡片、机械加工工艺卡片以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件，用于大批量以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件，用于大批量生产。

生产。

3、机械加工工序卡片、机械加工工序卡片用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件，用于大批量生产。

用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件，用于大批量生产。

四、机械加工工艺规程的设计原则四、机械加工工艺规程的设计原则l工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应；

工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应；

l工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上所提出的各工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求；

项技术要求；

l在保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产在保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产效率和较好的经济性；

效率和较好的经济性；

l工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件。

造良好的文明劳动条件。

l积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

合环保要求。

五、机械加工工艺规程的设计步骤五、机械加工工艺规程的设计步骤工艺规程设计工艺规程设计-是把产品的设计信息转化为是把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。

制造信息的过程设计。

1阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

2工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。

3熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。

常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。

表4各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量4.选择定位基准5.拟定加工路线6.确定满足各工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

工工艺艺装装备备的的选选择择在在满满足足零零件件加加工工工工艺艺的的需需要要和和可可靠靠地地保保证证零零件件加加工工质质量量的的前前提提下下，应应与与生生产产批批量量和和生生产产节节拍拍相相适适应应，并并应应充充分分利利用用现现有有条条件件，以以降低生产准备费用。

降低生产准备费用。

对对必必须须改改装装或或重重新新设设计计的的专专用用或或成成组组工工艺艺装装备备，应应在在进进行行经经济济性性分分析析和和论论证证的的基基础础上上提提出出设设计计任任务书。

务书。

7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定时间定额10.编制数控加工程序（对数控加工）11.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。

12.填写或打印工艺文件问题：

什么是最佳的工艺规程？

l不一定是加工精度最高的，也不一定是不一定是加工精度最高的，也不一定是生产效率最高的；

生产效率最高的；

l是能够符合技术要求和相应生产效率的是能够符合技术要求和相应生产效率的最经济的工艺过程。

最经济的工艺过程。

六、生产的组织形式六、生产的组织形式1）制造活动的定义）制造活动的定义生产生产-是将各种生产要素的输入转变为是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。

产品输出的过程。

生产要素包括：

生产对象生产要素包括：

生产对象生产劳动生产劳动生产资料生产资料生产信息生产信息2）生产的组织方式）生产的组织方式制造过程包括：

零件、部件、整机的制造制造过程包括：

零件、部件、整机的制造和装配过程。

和装配过程。

模式模式1：

生产全部零部件、组装产品；

：

模式模式2：

生产部分零部件；

模式模式3：

社会采购，组装产品。

七、产品的开发过程七、产品的开发过程1、必要性、必要性产品寿命周期：

介绍期产品寿命周期：

介绍期成长期成长期成熟期成熟期衰退期衰退期新的市场需求新的市场需求-科学进步科学进步企业竞争力企业竞争力-市场经济、追求利润市场经济、追求利润不断改进产品，技术革新，储备新产品不断改进产品，技术革新，储备新产品2、产品开发的内容、产品开发的内容新产品分为新产品分为：

原创性：

原创性产品产品更新换代更新换代产品产品性能改进性能改进产品产品移植移植产品产品仪器开发就是要仪器开发就是要了解最新科技成果，应用到本行业中去；

了解最新科技成果，应用到本行业中去；

了解本行业仪器的现状，完善存在的问题。

产品开发的途经产品开发的途经：

独立开发独立开发/合作开发合作开发/技术引进技术引进8.2机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、定位基准的选择一、定位基准的选择1.基准及分类基准及分类基准基准-是确定零部件上各要素之间几何关系所依是确定零部件上各要素之间几何关系所依据的那些点、线、面。

据的那些点、线、面。

是计算和测量的起点。

1）设计基准）设计基准2）工艺基准）工艺基准l工序基准工序基准l定位基准定位基准l装配基准装配基准3）测量基准）测量基准上述各种基准应尽可能使之重合。

在上述各种基准应尽可能使之重合。

在设设计计机器零件时，应尽量选用机器零件时，应尽量选用装配基准作为设装配基准作为设计基准计基准；

在编制零件的；

在编制零件的加工工艺规程加工工艺规程时，应时，应尽量选用尽量选用设计基准作为工序基准设计基准作为工序基准；

在；

在加工及加工及测量测量工作时，应尽量选用工作时，应尽量选用工序基准作为定位工序基准作为定位基准及测量基准基准及测量基准;

以消除由于基准不重合引起以消除由于基准不重合引起的误差。

的误差。

定位基准的选择是影响工艺路线制定和夹具结构设计的定位基准的选择是影响工艺路线制定和夹具结构设计的主要因素，它直接影响工件的加工精度、生产效率和主要因素，它直接影响工件的加工精度、生产效率和加工成本。

加工成本。

定位基准分为：

粗定位基准、精定位基准和辅助定位基准定位基准分为：

粗定位基准、精定位基准和辅助定位基准粗定位基准粗定位基准-以未加工过的表面为定位面的基准以未加工过的表面为定位面的基准精定位基准精定位基准-以已加工过的表面为定位面的基准以已加工过的表面为定位面的基准辅助定位基准辅助定位基准-为了便于零件的加工而设置的基为了便于零件的加工而设置的基准准选择定位基准主要是为了保证零件加工表面选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面