钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)PPT资料.ppt

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2nn22、钻头轴线要与砂轮面斜出、钻头轴线要与砂轮面斜出、钻头轴线要与砂轮面斜出、钻头轴线要与砂轮面斜出6060的角度。

的角度。

nn这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取的位置关系，取的位置关系，取的位置关系，取6060就行，这个角度一般比较能看就行，这个角度一般比较能看就行，这个角度一般比较能看就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

平刃口。

3nn33、由刃口往后磨后面。

、由刃口往后磨后面。

nn刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

口退火。

4nn44、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

nn这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

更光洁一些。

5nn55、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

nn一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

有经刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。

钻头切削刃的后角一般为行修磨。

钻头切削刃的后角一般为10-1410-14，后角，后角，后角，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；

后角小了，钻削时轴边或五边形，切屑呈针状；

后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。

后角角度磨的适合，头发热严重，甚至无法钻削。

后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

无振动，孔径也不会扩大。

6nn66、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

一下钻头锋尖。

nn钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。

方法是将钻头竖起，把刃尖部的平面尽量磨小。

方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。

这也是钻头定中心和切削轻快的重要一个小槽。

这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。

注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切点。

注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

响钻孔。

其他一些建议其他一些建议nn1.1.将横刃修短一些，但不能修没了。

可以减小进给抗将横刃修短一些，但不能修没了。

可以减小进给抗力。

力。

nn2.2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善一下。

增大该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。

一下。

nn3.3.采用较大的变后角。

减少摩擦阻力，使钻削轻快。

采用较大的变后角。

nn4.4.减小顶角。

通常手电钻的进给压力不足，适当减小减小顶角。

通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力，与三角带传顶角可以增大切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。

但太小会影响切削刃的前角角度。

动是一个道理。

nn5.5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。

这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减略微不平衡。

这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。

少刃带和孔壁的摩擦。

群钻刃磨群钻刃磨nn-先要讲一下普通讲麻花钻头，因为在机电制造业中，大多数工种都离不开它。

在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种规格最多我国年产麻花钻头近14亿支，应用面最广，使用频度最高的。

现在大家日常都在使用麻花钻头，其实你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜力还没有被发挥出来。

主要原因是：

应用者对它的切削刃口还没有学会科学而合理的刃磨技能。

首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的原始形状及其主要缺陷：

1.普通麻花普通麻花钻头的尖、刃、角及其缺陷：

的尖、刃、角及其缺陷：

（图2）1尖尖钻头中心最高点O。

由于钻头中心O点至外缘A点距离h较高，钻削时难以稳定中心和导向。

3刃刃外刃AB、CA横刃BC。

切削中，由于两外刃产生的径向分力使钻头晃动，影响孔加工的质量。

此外，加之其横刃钝而长（似一把圆柱体的平口凿子），切削状况恶劣，产生大量的切削热和60%以上的轴向阻力，钻削效率低。

4角角外锋角2、外刃后角2、横刃斜角G。

钻头外锋角2锋角出厂标准为1182，该角度数值小，其径向前角小，阻力也大，钻削中切屑宽而薄，易堵满螺旋沟槽，造成排屑困难和冷却液难以达到主切削刃。

它的几何参数：

1+3+4=8图（4）普通麻花钻前角普通麻花钻前角0的分布的分布普通麻花钻主刃上各点