特种设备焊工考试内容和方法优质PPT.ppt

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nn焊条药皮类别；

nn焊缝金属厚度；

nn试件外径；

nn焊接要素；

（一）焊接方法焊接方法分类及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SWnn1.每一种焊接方法都可能有手工、机械化、自动焊三种操作方式。

nn2.药芯焊丝电弧焊考试规定为熔化极气体保护焊相同。

nn3.堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的具体运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定都适用于堆焊。

（二）母材钢号nn根据焊接工艺的复杂程度，将试件母材钢号进行分类，并制定出替换规则。

试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素刚Q195Q215Q235102020R20GQ245RHP245HP265L175L210S205低合金钢HP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S48016Mn16MnR15MnNbR、15MnVR、20MnMo、10MoWVNb12CrMo15CrMo15CrMoR14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr2Mo12Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD10Ni3MoVD类别代号典型钢号示例马氏体钢、铁素体不锈钢1Cr5Mo0Cr131Cr131Cr171Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢0Cr19Ni90Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Ti00Cr18Ni100Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo30Cr23Ni130Cr25Ni2000Cr18Ni5Mo3Si2nn1.1.碳素刚（碳素刚（类）：

焊接性能良好，大多数情况类）：

焊接性能良好，大多数情况下焊前不需要预热，焊后不需要后热，部分钢号下焊前不需要预热，焊后不需要后热，部分钢号因为没有冲击试验要求，因此不需要控制焊接线因为没有冲击试验要求，因此不需要控制焊接线能量。

能量。

nn2.2.低合金钢（低合金钢（类）：

焊前需要预热，焊后需要类）：

焊前需要预热，焊后需要后热，而且有冲击试验要求，因此要求控制焊接后热，而且有冲击试验要求，因此要求控制焊接线能量上限。

线能量上限。

nn3.3.马氏体钢、铁素体不锈钢（马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：

焊接裂纹类）：

焊接裂纹倾向较大，焊前需要预热，焊后要求进行热处理，倾向较大，焊前需要预热，焊后要求进行热处理，焊接工艺要求严格，因此要求控制焊接线能量范焊接工艺要求严格，因此要求控制焊接线能量范围。

围。

nn4.奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：

这类钢用相应焊条施焊时焊迟不易摊开，溶滴过渡不畅特点与碳钢，低合金钢焊条很不相同，故另列一类。

nn1Cr5Mo钢供货状态的金相组织和热处理状态有关，即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区终将出现马氏体组织，所以将1Cr5Mo放在类。

（三）焊接材料nn焊接材料对焊工操作技能的影响，因各种焊接方法的不同而存在差异。

对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与焊条药皮和熔敷金属类别密切相关，焊条药皮类别不同，焊接操作特点也不同。

焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1Exx03F1GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2Exx10，Exx11，Exx10-x，Exx11-xF1，F2钛型、钛钙型F3Exxx（x）-16，Exxx（x）-17F1，F3低氢型、碱性F3JExx15，Exx16Exx18，Exx48Exx15-x，Exx16-xExx18-x，Exx48-xExxx（x）-15，Exxx（x）-16，Exxx（x）-17F1，F3，F3J钛型、钛钙型F4Exxx（x）-16，Exxx（x）-17F4GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4JExxx（x）-15，Exxx（x）-16，Exxx（x）-17F4，F4Jnn碱性和低氢型药皮焊条的施焊特点是电弧短，电弧稳定性差，因此掌握难度高于钛型、钛钙型药皮焊条。

（四）焊接要素nn焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，分手工焊和机械焊两种类型，手工焊只对钨极保护焊作出规定，而机械化焊则对所有机械化焊接方法作出规定，其中自动稳压系统只对钨极气体保护焊适用。

焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09对于经焊接操作技能合格的焊工，对于经焊接操作技能合格的焊工，焊工考焊工考试与管理规则试与管理规则十四条对试件钢号和焊材变更后十四条对试件钢号和焊材变更后的适应关系作出了规定。

的适应关系作出了规定。

nn第十四条第十四条第十四条第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：

重新进行焊接操作技能考试：

nn

（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技

（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；

能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；

nn

（二）手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接

（二）手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；

号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；

nn（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；

nn（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；

nn（五）变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时nn试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45o固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45o固定6FG螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S图1焊工考试试件形式图2管板角接头试件接头形式nn焊接操作技能考试试件分为：

对接焊缝试件（分为板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件（图1所示）；

管板角接头试件接头形式（图2所示）。

对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。

nn对于人孔、手孔、窥孔、接管等管与板（板开坡对于人孔、手孔、窥孔、接管等管与板（板开坡口）相焊的管板角接头焊件，焊工都需要按口）相焊的管板角接头焊件，焊工都需要按焊焊工考试与管理规则工考试与管理规则的规定进行管板角接头试件的规定进行管板角接头试件的考试。

的考试。

nn对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中使用量对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中使用量最大的焊缝形式，就焊工熔敷焊缝金属过程而言，最大的焊缝形式，就焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的。

焊工采用对接角焊缝与对接焊缝是极其相似的。

焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后，在一定条焊缝试件经焊接操作技能考试合格后，在一定条件下适用于焊件角焊缝。

件下适用于焊件角焊缝。

试件适用范围试件适用范围手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝12不限2t12不限不限（注）注：

t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。

手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限注：

管材向下焊试件手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度t最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时，2t当S012时（注），不限25D7625不限不限7676不限不限注：

当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。

耐腐蚀堆焊试件nn手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见下表。

堆焊试件与适用焊件厚度mm堆焊试件母材厚度T适应于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限nn焊工考试与管理规则明确了不锈钢复合钢复合层之间的焊接实质是耐腐蚀堆焊层。

只有化学成分能保证要求，才能确保复层之间焊缝的耐腐蚀性能，当然过渡焊缝其实质更是耐腐蚀堆焊，因此焊接不锈钢复合层复层的过渡焊缝的焊工应取得耐腐蚀堆焊试件的资格。

nnSMAW（N10）-1G-F4J试件适用焊件焊接位置试件适应于焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置焊缝形式位置代号板材和外径大于600mm的管材外径600mm板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰/管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰/管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG/平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：

1.表中“立”表示向上立焊；

向下立焊表示为：

立（向下）。

2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管对接焊件时，管外径应76mm。

nn1.板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于D600mm管件对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm，管材焊件焊工资质应按“手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围”进行考试。

nn2.从表中可以明确看出，对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊接；

管板角接头试件也不能适用于对接焊缝焊件。

nn比如生产中，接管和筒体的角焊缝属于管板角接头的形式，焊接时必须要有管板角接头资质的焊工施焊，具体项目代号是：

SMAW-6FG-12/45-F3JSMAW-6FG-12/45-F4J焊工考试项目代号焊工考试项目代号nn焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

nn手工焊焊工考试项目表示方法为：

手工焊焊工考试项目表示方法为：

-/-nn焊接方法代号，耐蚀层堆焊代号加：

（焊接方法代号，耐蚀层堆焊代号加：

（NN及试件母材厚及试件母材厚度）。

度）。

nn试件钢号分类代号，有色金属材料按相应标准规定的试件钢号分类代号，有色金属材料按相应标准规定的代号。

代号。

nn异种钢号的分类用异种钢号的分类用X/XX/X表示。

表示。

nn试件形式代号，带衬垫代号加：

（试件形式代号，带衬垫代号加：

（KK）。

）。

nn试件焊缝金属厚度。

试件焊缝金属厚度。

nn